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1、絲錐的定義及分類絲錐為一種加工內螺紋的刀具，絲錐根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐，螺尖絲錐（又稱先端絲錐），按照使用環境分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制、美制和英制絲錐。（1）直槽絲錐的優勢及應用直槽絲錐可以說是絲錐中最常
1、絲錐的定義及分類
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，
絲錐根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐，螺尖絲錐（又稱先端絲錐），按照使用環境分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制、美制和英制絲錐。
（1）直槽絲錐的優勢及應用
直槽絲錐可以說是絲錐中最常見的一種。因其具有加工方便、價格便宜、通用性強等特點，故在機加工行業一直廣泛應用。無論通孔盲孔，金屬非金屬，常見鋼材及各種有色金屬均可加工。
但通用性強則意味著針對性弱。因此，一般來說，加工延展性較強的塑性材料（如不銹鋼、鈦合金等）不宜采用直槽絲錐。尤其是此類材料螺紋深度超過2倍徑深時，更是不推薦使用。
直槽絲錐
（2）螺旋槽絲錐的優勢及應用
螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐，主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比＞2的螺紋孔。
螺旋槽絲錐具有壽命長、效率高成本低、冷卻潤滑條件好、切削平穩便于入扣以及扭矩小等優點。根據不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。
在柔韌、延展性良好的長屑材料（如不銹鋼）盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這里主要考慮指是中小尺寸（≤M36）螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐并不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。
螺旋槽絲錐
（3）螺尖絲錐的優勢及應用
螺尖絲錐又叫先端絲錐，是德國NORIS公司眾多絲錐專利之一。其特點是在直槽絲錐的頭部開一個楔型槽，改變切削錐形狀，從而將切屑推向前方排出。因此，一般只用于通孔螺紋攻絲。
螺尖絲錐具備使用強度高，壽命長，切削速度快，尺寸穩定，牙紋清析(特別是細牙)等優勢。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
螺尖絲錐
2、絲錐的常見材質及硬度介紹
（1）普通高速鋼：HRC62-64
（2）鈷高速鋼：HRC67-68
（3）粉末高速鋼：HRC63-69
（4）硬質合金：HRC69-79
3、絲錐斷裂9大原因分析
（1）絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。
（2）絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
（3）絲錐與加工的材料不匹配。
（4）底孔孔徑偏小：建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
（5）攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（6）機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。
（7）切削液，潤滑油品質不好：
（8）切削速度與進給量不合理：機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。
（9）操作人員技術與技能沒有達到要求。
絲錐斷裂
4、絲錐的5種涂層工藝：
（1）TiCN（Titanium Carbon Nitride）- 藍灰色，PVD涂層工藝，具有層狀結構的多層涂層，一般用于難加工材料攻絲，如調質鋼、耐磨鋼等，在鋼材加工中優勢顯著；
（2）TiAlN（Titanium Aluminum Nitride）- 外觀紫黑色，同樣采用PVD技術，主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削，一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為首選；
（3）TiN（Titanium Nitride）-外觀金黃色，采用PVD鍍層工藝，易生產，成本低廉，應用范圍廣，一般可提高絲錐壽命300%左右；
（4）Vap（Vaporized）- 高溫氧化處理，即將絲錐放入530℃高溫水蒸汽中使絲錐表面生成黑色Fe3O4被摸的一種處理技術，主要作用是吸附切削液以增加潤滑性能，并抑制切削瘤的產生與附著，應用范圍非常廣，尤其在中、低強度鋼材攻絲中，效果尤為顯著；
（5）CH（Amorphous Carbon）- 類似金剛石的非晶碳。外觀黑灰色。采用PVD工藝，涂層厚度1-2μm，硬度約2500HV。主要用于有色金屬和鋁及其合金材料攻絲。
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劉俊