給水管道安裝一、普通給水鑄鐵管安裝1.示意圖和現場照片鑄鐵管安裝示意圖和現場照片分別見圖6-1和圖6-2。注:1—撬棍；2—下管大繩2.注意事項①工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及

給水管道安裝

一、普通給水鑄鐵管安裝

1.示意圖和現場照片

鑄鐵管安裝示意圖和現場照片分別見圖6-1和圖6-2。

注:1—撬棍；2—下管大繩

2.注意事項

①工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應完好，并經監理工程師核查確認。

②主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

③給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。

3.施工做法詳解

工藝流程：安裝準備→下管與排管→對口→承插式鑄鐵管接口。

（1）安裝準備

向工人班組進行技術安全交底。確定下管方法和勞動組織，準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、接口材料、附件等規格、品種是否符合設計要求，有無砂眼、缺陷和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。

（2）下管與排管

①選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量多少、現場施工環境等情況確定，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管法可采用溜管法、壓繩下管法和搭架倒鏈下管法等多種形式。

②按照測量人員標定的三通、閥門、消防栓等部位，開始下管和排管。注意將承口朝向水流方向排管。

③下管用的大繩應質地堅固，不斷股，不糟朽。

④機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于非金屬管材承插口工作面、法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。

（3）對口

對口將插口插入承口內，并調整對口間隙和環向間隙在規定范圍內，這項工序稱為對口。對口操作要點如下。

①穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線及管底標高。管的末端用木方擋住，防止打口時管子移動。

②對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以滿足打口條件即可。

（4）承插式鑄鐵管接口

承插式鑄鐵管接口分為剛性接口和柔性接口。剛性接口一般由嵌縫材料與密封材料兩部分組成。柔性接口只用特制橡膠圈密封。

接口用的各材料，必須符合設計要求及國家現行技術標準的規定，并應有產品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。管道接口及操作方法如下。

①油麻石棉水泥接口

a.操作方法。

Ⅰ.清洗管口，然后用專用鐵牙將環形間隙背勻。

Ⅱ.將油麻搓成比環形間隙寬1.5倍直徑麻辮，長度為管徑周長加100mm。將麻辮從接口的下方向上塞入口內，邊塞邊用麻鑿打入承口，鑿鑿相壓，依次打實打緊。待第一圈油麻打實后，再卸鐵牙。打麻深度以占總承口深度1/3為宜（2～3圈），打麻錘擊有彈回感為宜。

Ⅲ.麻口達到標準后，即可拌灰準備打密封材料（石棉水泥），將拌好的石棉水泥，用捻灰鑿自下而上往承口內填塞，要分層填打，層層打至錘擊發出清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力。打至表面凹入承口2mm，深淺要一致。

Ⅳ.打完灰口后，即時用濕泥覆蓋養護。

b.配料。

Ⅰ.用線麻（大麻）在5%的65號或75號加熱普通石油瀝青和95%的汽油混合液里浸透，再晾干即成油麻。

Ⅱ.用4級以上石棉和不低于32.5級硅酸鹽水泥配制，其配合比為：石棉∶水泥=3∶7；水灰比為1/10～1/9。加水拌和后石棉灰在1h內用完為宜。

②膠圈石棉水泥接口（屬于半剛性接口）

a.操作方法。其操作方法基本和油麻石棉水泥接口相似，只是嵌料材料用橡膠圈代替油麻。膠圈填打方法如下。

Ⅰ.在對口前應先將膠圈套在插口上。

Ⅱ.用毛刷清洗管口，然后用專用鐵牙背好環形間隙，然后自下而上移動鐵牙，用鑿子將膠圈填入口內。第一遍先打入承口水線位置，鑿子貼承口壁使膠圈沿一個方向進入，防止出現“麻花”。分2～3遍將膠圈打至插口10～20mm處為止，防止膠圈掉入縫隙。

Ⅲ.按填打水泥石棉灰的操作要求填打，合格后進行養護。

b.配料。膠圈的型號、規格應符合設計要求，必須和管的承插口匹配。膠圈表面應光滑，當扭曲、拉、折后表面和斷面均不得有裂紋、凹凸等缺陷。

4.施工總結

①下管前，必須對管材進行認真檢查，發現裂紋的管道，應進行處理。若裂紋發生在插口端，將產生裂紋管段截去方可使用。

②將有三通、閥門、消防栓的部位先定出具體位置，再按承口朝向水流方向，逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規格不一，工作坑一次定位往往不準確，因此可以逐段定位。

③根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。

④鑄鐵管承口內和插口外的瀝青防腐層用氣焊烤掉，并用刷子清理干凈，飛刺等雜質已鑿掉，管腔內臟物被清除。

二、球墨鑄鐵管安裝

1.示意圖和現場照片

鑄鐵管滑入式接口示意圖和鑄鐵管安裝現場照片分別見圖6-3和圖6-4。

2.注意事項

①所安裝的管子位置應符合設計要求，其高程、中心線應準確，安裝管子時應使承口端的產品標記位于管子頂部。

②下管時管子的捆吊，應采用兜底兩點平吊的方法，使用的吊具應不損傷管子及管件，為防止管子被損傷，在管子與吊具之間宜墊以橡膠板或其他柔性緩沖墊。

③橡膠圈應隨用隨從包裝中取出，暫時不用的橡膠圈一定用原包裝封存，放在陰涼、干燥處保存。

④管道的彎曲部位應盡量使用彎頭，若確需利用管道接口借轉時，管子轉過的角度應在允許的范圍內。

3.施工做法詳解

工藝流程：滑入式球墨鑄鐵管安裝→機械式球墨鑄鐵管安裝→施工后自檢。

（1）滑入式球墨鑄鐵管安裝

這類橡膠圈的安裝不同于普通鑄鐵管剛性接口中圓形截面橡膠圈的安裝，它是靠機具的牽引或頂推力將插口推入承口內，使橡膠圈受到壓縮，起到防滲作用。其接口能耐較大變形及軸向拉伸變形、抗震性好。改善了勞動條件，操作方便，質量可靠，而且安裝接口后即可通水使用。

①安裝前的準備工作

a.驗收溝槽是否符合設計和安裝的要求。

b.檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍。

c.將管口的毛刺及雜物清除干凈。

d.橡膠圈應形體完整、表面光滑、無扭曲或變形現象。

e.檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好。

②安裝要點

a.下管。應按下管的技術要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標志，應按標準擺放管子。

b.清理管口。清除承口內的所有雜物，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。

c.上橡膠圈。把橡膠圈上到承口內，由于橡膠圈外徑比承口凹槽內徑稍大，因此嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致地卡在槽內。

d.刷潤滑劑。用廠方提供的潤滑劑，或用肥皂水均勻地刷在橡膠圈內表面及插口工作面上。

e.將插口中心對準承口中心，安裝好頂推工具，使其就位。扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。

f.檢查。插口推入位置應符合規定，有的廠方生產管材，已在插口端部標出推入深度標志，若無標志，施工時畫一個標志，以便于推入時掌握。安裝完畢，用一探尺伸入承插口間隙中，確定橡膠圈位置是否正確。

（2）機械式球墨鑄鐵管安裝

機械式球墨鑄鐵管接口主要由鑄鐵管、橡膠圈、壓蘭、螺栓等部件組成，其接口組裝不需要復雜的安裝機具，操作簡單。

①安裝前的準備工作

a.檢查管子。檢查管子有無損壞和缺陷，管子的外徑及周長的尺寸偏差是否在允許的范圍內，對管子的承口及插口尺寸進行全面地測量，并編號記錄保存，選用管徑相差最小的管子相組合。

b.清理管口，檢查和修補防腐層。

c.選配橡膠圈。

d.選配壓蘭和螺栓。

e.其他準備工作。在管道安裝前還應做好驗槽、清槽工作，將接口工作坑挖好，準備好管子的吊裝設備和安裝工具。吊裝機具應在安裝前仔細檢查，以確保安全。

②安裝要點

a.壓蘭和橡膠圈定位。插口、壓蘭及橡膠圈清潔后，在插口上定出橡膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把橡膠圈套在插口已定好的位置處。

b.刷潤滑劑。刷潤滑劑前應將承插口及橡膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內表面和插口及橡膠圈的外表面。

c.對口。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調整好接口間隙后固定管身，卸去吊繩。

d.臨時緊固。將密封橡膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位上的螺栓臨時緊固。

e.緊固螺栓。將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數次旋緊螺栓。

f.檢查。螺栓旋緊后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的轉矩。

4.施工總結

①給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下。如必須在冰凍線以上鋪設時，應采取可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm；穿越道路部位的埋深不得小于700mm。當管頂埋設深度不大于700mm時，應按設計要求加設金屬或鋼筋混凝土套管保護。

②給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、廁所等污染源。

③給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。

④給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管徑小于等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。

三、硬聚氯乙烯給水管安裝

1.示意圖和現場照片

管端坐標偏移值A計算示意圖和聚氯乙烯給水管安裝現場照片分別見圖6-5和圖6-6。

2.注意事項

①已烤掉并清除干凈的承插頭，要防止再存積污物，陰雨天應用物品覆蓋保護。

②中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。

③一般情況下頂管施工要連續作業，不應中斷，防止出現意外故障。若事故間斷，要有人值班，記錄事故。頂管用做套管時，頂管施工完成以后，未穿管之前，要將套管的兩端臨時堵嚴，以防管道被污物堵塞。

④頂壓坑的周密設計、計劃，嚴格的措施和制度，是保證頂管工程質量，保證經濟效果的首要前提。

⑤ 每根頂管的方向誤差不應超過50mm。有坡度要求時，嚴格遵循設計要求。

⑥工作坑、管內的動力及照明設備，分別設漏電保護器，以備隨時切斷電源，照明電壓不超過36V。全部電線使用安全防水線。

3.施工做法詳解

工藝流程：安裝前準備工作→管道接口施工→閥門、消防栓、排氣閥等設置。

（1）安裝前準備工作

除應按常規管道安裝進行準備工作以外，安裝UPVC管材前尚需做好以下工作。

①所有施工人員應詳細閱讀廠家提供的產品使用說明書或接受施工培訓，掌握UPVC管性能、施工方法及注意事項。

②管材、管件應做外觀檢查、質量檢驗。如發現質量異常，應在使用前進行檢測。損傷嚴重者需剔除。

③主要工具：電動切割機、拉緊器、手鋸、繩索、潤滑劑、毛刷、抹布、手套、銼刀、直尺、活扳手等。

（2）管道接口施工

①一般規定

a.管道連接可采用彈性密封圈插入式柔性接頭，或插入式溶劑粘接接頭、法蘭接頭等剛性接頭。

b.承插式橡膠圈接頭適用于dn不小于63mm的管道，套筒式活接頭（快速連接件）可用于各種管徑的管道。

c.溶劑式接頭適用于dn為20～200mm的管道；dn大于90mm的管材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產廠進行，在施工現場制作溶劑粘接接頭時，dn不宜大于90mm。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管；當采用平口管在現場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設施應得到建設和監理單位許可后方可使用。

d.法蘭連接一般適用于鋼管、鑄鐵管等不同材質管材或閥門、消防栓等管道附件的過渡性連接。

e.管材在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

②彈性密封圈柔性接口

a.密封圈（橡膠圈）的性能：所用密封圈不應有裂縫、氣孔、重皮和接縫，其質量應符合下列要求：

Ⅰ.邵氏硬度為45～55度；

Ⅱ.伸長率≥500%；

Ⅲ.拉斷強度≥16MPa；

Ⅳ.永久變形<20%；

Ⅴ.老化系數>0.8（在70℃溫度情況下，歷時144h）。

b.操作要求。

Ⅰ.檢查管材、管件及橡膠圈質量，清理干凈承口內側（包括橡膠圈凹槽）及插口外側，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內，不得扭曲，異形橡膠圈必須安裝正確，不得裝反。

Ⅱ.管端插入，長度必須留出由于溫差產生的伸量，伸量應按施工時間和溫差計算確定。

Ⅲ.管子接頭最小插入長度應符合相關規范的規定。

Ⅳ.插入深度確定后，必須按插入長度一側在管端表面畫出一圈標記。連接時將插口對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻外露在承口端部。

Ⅴ.小管徑管道插入時宜用人力，在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑dn大于315mm的管道，對于公稱外徑更大的管道，可用手動葫蘆等專用拉力工具。嚴禁用挖土機械等施工機械推、頂管子插入。

Ⅵ.如插入時阻力過大，應拔出橡膠圈檢查是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順著接口間隙檢查橡膠圈位置是否正確。

Ⅶ.采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產廠提供的經檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無臭、無味，且不會滋生細菌。

Ⅷ.涂刷潤滑劑時，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內的橡膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口裝橡膠圈的槽內。

③溶劑粘接剛性接口

a.溶劑的性能基本要求。所選用的溶劑應符合下列基本性能要求：

Ⅰ.黏附力和內聚力強，易于涂在結合面上；

Ⅱ.固化時間短；

Ⅲ.硬化的粘接層對水不產生任何污染；

Ⅳ.粘接的強度應滿足管道的使用要求。

b.操作要求：

Ⅰ.準備工作：粘接主要準備工作是檢查管材、管件質量。

連接的管子需要切斷時，須將插口處做成坡口后再進行連接。切斷管子時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。加工成坡口后，應將殘屑消除干凈。

備齊接口使用工具。

Ⅱ.清理工作面。管材或管件在黏合前，應用干布或棉紗將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙和水跡。

Ⅲ.試插。粘接前應將兩管試插一次，使插入深度和配合情況符合要求，并在插入端表面畫出插入承口深度的標線。

Ⅳ.涂刷溶劑。涂抹黏結溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得涂抹過量或漏涂。

Ⅴ.黏結與養護。涂抹黏結溶劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標志線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度及位置正確。

插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的黏結溶劑擦拭干凈。應避免受力或強行加載。

④過渡接口連接。給水硬聚氯乙烯管材當與不同材質的管材、閥門、消防栓等附件連接時，稱為過渡接口連接。過渡連接的方法與要求如下。

a.可采用過渡件串聯兩端不同材質的管材或閥門，消防栓等附、配件。過渡件兩端接頭構造必須和兩端連接接頭形式相適應。

b.過渡件一般采用特制管件，與各端管道或附、配件的連接應遵守下列規定。

Ⅰ.閥門、消防栓或鋼管等為法蘭接頭時，過渡件和其連接端必須采用相應的法蘭接頭，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須和連接端的法蘭一致。

Ⅱ.連接不同材質的管材采用承插式接頭時，過渡件和其連接端必須采用相應的承插式接頭，其承口的內徑或插口的外徑及密封圈的規格等必須符合連接端承口或插口的要求；當不同材質管材為平口端時，宜采用套筒接頭連接，套筒內徑必須符合兩端連接件不同外徑的規定。

Ⅲ.與UPVC管管端的連接宜采用柔性接頭，并優先采用活接頭、套筒式接頭等快速連接件。當連接的UPVC材質管件為承插式接頭時，過渡件應采用相應的承口或插口連接。

c.過渡件采用工廠制作的產品，并優先采用UPVC注塑或二次加工成型的管件。如生產廠不能提供UPVC材質管件，而采用鋼制過渡件時，其材質、誤差、規格等均應符合相應接頭的標準。

d.法蘭連接時相鄰兩個法蘭盤的螺栓孔位置和直徑必須一致，其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時應按對稱位置相間進行。應防止擰緊過程中產生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接頭拉脫。

（3）閥門、消防栓、排氣閥等設置

①管道上設置閥門、消防栓、排氣閥等附、配件時，其重量不得由管道支承，必須設置混凝土、磚砌體等剛性支墩，支墩應有足夠的體積和穩定性，并有錨固裝置固定附、配件。支墩混凝土強度等級不得低于C15，磚支墩必須采用機制磚，用水泥砂漿砌筑。

②管道上設置閥門時，平面凈空尺寸可按閥門規格、維護檢修要求確定。

③閥門井采用整體板式基礎時，閥門支墩應支承在閥門井的混凝土基礎底板上。底板上用插筋錨固支墩時，底板可與支墩共同承受閥門關閉時產生的軸向推力。

④閥門井內無基礎底板時，閥門必須設置獨立的支墩，當閥門關閉可能產生軸向推力時，支墩還應具有支承軸向推力的能力。當支墩重量及剛度不足以支承軸向推力時，必須在管道上采取其他有效止措施。

⑤井底和管外底的凈距不宜小于200mm。井底無混凝土底板時，應在井底鋪不小于150mm厚的卵石層。

⑥閥門井基礎必須澆筑在原狀地基或經過回填密實的地層上。混凝土結構的混凝土強度等級不得低于C15；磚砌體必須采用強度不低于M7.5級的水泥砂漿砌筑；磚材必須用機制磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂漿抹面防水層。

⑦閥門井頂部宜采用連成一體的灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵井蓋及支座；亦可采用工廠生產的符合標準的纖維混凝土及玻璃纖維增強樹脂（玻璃鋼）等復合材料制造的井蓋及支座。井內踏步宜采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵踏步；鋼制踏步必須采用鋼材外部注塑的塑鋼踏步。

⑧管道穿越閥門井時，和井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋在墻內的穿越部位，待管道敷設就位后，用干硬性細石混凝土分層澆筑填實。在已建管道上砌筑磚井墻時，可在管道周圍留出不小于50mm的空隙，用干硬性細石混凝土分層澆筑填實、磚墻內套管可用混凝土制造；混凝土墻內應用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內徑不得小于管外徑加100mm。

⑨連接構筑物的管道下超挖的槽深部分，必須用砂礫土回填密實。并按管道敷設要求做不小于90°弧形土基。

⑩閥門、消防栓、排氣閥等附件采用直埋敷設時，埋在土中維護閥門桿的套筒必須支承在回填密實的土層上。采用鑄鐵管、混凝土管等作套筒時，應在套筒下澆筑混凝土或磚砌基礎，套筒四周回填土必須夯實。套筒上部開啟部分的配件根據各地具體情況設置。

4.施工總結

①UPVC管道基礎埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建筑物基礎下地基擴散角受壓區以內，擴散角可采用45°。

②UPVC管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護套管，不通行的套管內徑不宜小于管外徑加300mm，套管結構設計應按路堤主管部門的規定執行，穿越河道時還應在保護套管外部采取包混凝土等措施。

③UPVC管道不得從建（構）筑物下面穿越。若必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。

④UPVC管道在其他管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m，并應按設計規定進行地基處理。

⑤UPVC管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。與熱力管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

⑥UPVC管道中線與建（構）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱外徑dn不大于200mm時為1m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。

⑦在道路下，管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m，公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。

⑧當設計無規定時，管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

消防配件安裝及管溝與井室施工

一、消防配件安裝

1.示意圖和現場照片

室外地下消防栓與主管連接示意圖和消防水泵接合器照片分別見圖6-7和圖6-8。

2.注意事項

①消防栓、水表、閘門安裝后，在未蓋井蓋之前，要將井暫時蓋好，防止落物進井，砸壞設備。

②設備下部若沒有臨時支撐，在設備安裝完后，應及時砌筑或澆灌好支墩。

3.施工做法詳解

工藝流程：消防水泵接合器安裝→室外消防栓安裝。

（1）消防水泵接合器安裝

①水泵接合器安裝在接近主樓外墻的一側，附近40m以內有可供水的室外消防栓或消防水池。

②水泵接合器的規定應根據設計規定，有三種類型：地下型、地上型、墻壁型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力確定壓力，防止外來水壓力過高破壞室內管網及部件，接合器應有泄水閥。

③一套水泵接合器包括以下配件：法蘭接管、閘閥、法蘭三通、法蘭安全閥、法蘭止回閥、法蘭彎管（帶底座）、法蘭彎管（不帶底座，用于墻壁式）、法蘭接管、接合器本體、消防接口。其中法蘭接管出廠長度為340mm，施工時應根據水泵接合器栓口安裝中心標高與地面標高確定，不可一概而論。

④消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。安全閥出口壓力應校準。

⑤地下式水泵接合器的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，且不應小于井蓋的半徑。井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。

⑥墻壁式消防水泵接合器安裝高度如設計未要求，出水栓口中心距地面應為1.10m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。其上方應設有防墜落物打擊的措施。

⑦消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。

（2）室外消防栓安裝

①嚴格檢查消防栓的各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配置的附屬設備配件是否安全。

②室外地下消防栓應砌筑消防栓井，室外地上消防栓應砌筑消防栓閥門井，消防栓井的規格見全國通用給水排水圖集。在高級及一般路面上，井蓋上表面與路面相同，允許偏差±5mm，無正規道路時，井蓋高出室外標高50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做護坡。

③室外地下消防栓與主管連接的三通或彎頭下部帶座和無座的，均應先穩固在混凝土支墩上，管下皮距井底不應小于0.2m，消防栓頂部距井蓋底面，不應大于0.4m，如果超過0.4m應增加短管。

④按本標準有關技術要求，進行法蘭閘閥、雙法蘭短管及水龍帶接扣安裝，接出的直管高于1m時，應加固定卡子一道，井蓋上應鑄有明顯的“消防栓”字樣。

⑤室外消防栓地上安裝時，一般距地面高度為640mm，首先應將消防栓下部的彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上，安裝應穩固。

⑥安裝消防栓開閉閘門，兩者距離不應超過2.5m。

⑦地下消防栓安裝時，如設置閘門井，必須將消防栓自身的放水口堵死，在井內另設放水門。

4.施工總結

①系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

②消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。

③消防水泵接合器和消防栓的位置標志明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消防栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。

④室外消防栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差±20mm。

⑤地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消防栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。

二、管溝與井室施工

1.示意圖和現場照片

管溝集水井法排水示意圖和管溝施工現場照片分別見圖6-9和圖6-10。

2.注意事項

①定位控制樁，溝槽頂、底的水平樁，龍門板等，挖運土時均不準碰撞，也不準坐在龍門板上休息。

②管溝壁和邊坡在開挖過程中應予保護，以防坍塌。

③雨期施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，及時將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。

④管溝內安裝工作坑旁設置集水坑，管道基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。

⑤在管溝開挖過程中，如發現地下文物，應及時與公安和文物鑒定部門取得聯系，同時用黃色警戒帶將現場隔開，以免文物遭到破壞。如發現地下管道、電纜或通訊設施等應及時與業主及有關部門取得聯系，以便統籌解決。

3.施工做法詳解

工藝流程：降水、排水→溝槽開挖→管道基礎施工→井室砌筑。

（1）降水、排水

對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝內或因不慎折斷溝內原有給排水管道造成溝內積水的情況，均需組織排除積水。挖土應從溝底標高最低端開始。

①掌握地下原有各類管道的分布狀況及介質。

②掌握水文地質資料，分別采用溝底排水溝集水井、井點法等措施，進行排水。

③可將排水溝設在中段，挖至近溝底時再設在一側或兩側排水。

④溝底深度低于地下水位不超過400mm，且溝槽為砂質黏土時，可在溝兩側挖溝排除積水。

⑤將積水引進集水井后，用水泵抽走。一般情況下，集水井進口寬度為1～1.2m。溝幫用較密的支承物或板樁進行加固。集水井內側與槽底邊的距離即進水井的長度規定如下：黏土1m、粉質黏土2m、粗砂4m、細砂6m。

⑥若為砂土層，可在溝內或溝邊埋設排水管、濾管，用泵抽出地下水排走，即稱為輕型井點法。

（2）溝槽開挖

①測量、放線已完成，可開挖溝槽。首先按設計標高確定溝槽開挖深度。

②確定溝槽開挖坡度是為了防止塌方，挖槽開挖后應留有一定的坡度，邊坡的大小與土質和溝深有關。

③根據溝深、邊坡和溝底寬計算而得上口寬。

④按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽上口寬，撒好灰線。

⑤按人數和最佳操作面劃分段，沿灰線直邊切出溝槽邊輪廓線，按照從深到淺的順序進行開挖。人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。

⑥一、二類土可按300mm分層逐層開挖，倒退踏步型挖掘，三、四類土先用鎬翻松，再按300mm左右分層正向開挖。

⑦挖深超過2m時，要留邊坡。在遇有不同的土層斷面變化處可做成折線形邊坡或加支撐處理。

⑧每挖一層清底一次，挖深lm切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

⑨挖土開槽時嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土應人工清理，此時測量一次標高。待下道工序進行前，按找平的溝槽木樁挖平。如果局部超挖或發生擾動，需先清除松動土壤，再換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。

（3）管道基礎施工

①管溝驗收合格，標高、坐標無誤即可進行管基施工。

②挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土時，鋪設墊層前先夯實；黏性土則需換土后再鋪碎石砂墊層。事先需將積水或泥漿清除出去。

③基礎在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實至設計標高。

④鋪墊層后澆灌混凝土，從檢查井開始，完成后可進行管溝的基礎澆灌。

⑤砂漿、混凝土的施工應遵照相關土建施工技術標準執行。

（4）井室砌筑

①本部分僅從給排水及采暖工程出發進行講述，井室砌筑施工還應遵照相關土建施工技術標準執行。

②井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。

③井室砌筑時管道與檢查井的連接，應采用鋼性接口。管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分兩次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。在施工時要求井與管之間用1∶2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

④重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。

⑤設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。

⑥各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。

（5）回填土

①水壓試驗合格、辦理隱蔽驗收后，方可進行土方回填。

②回填土前，將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈。回填土時，不得回填積泥、有機物。回填土中不應有石塊及其他雜硬物體。

③回填土過程中，不允許帶水回填，槽內應無積水。如果雨期施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，先回填到管頂一倍管徑以上的高度。

④回填土先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15～0.20m。

⑤管頂上部200mm以內應用砂或無塊石及凍土塊的土，人工回填，嚴禁采用機械回填。

⑥管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的石塊或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。

⑦管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底底角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。

⑧溝槽如有支撐，隨同填土逐步拆下。橫撐板的溝槽，先拆支撐后填土，自下而上拆除支撐。若用直撐板或板樁時，可在填土過半以后再拔出，拔出后立即灌砂充實。如拆除支撐時不安全，可保留支撐。

⑨雨后填土要測定土壤含水量，如超過規定不可回填。槽內有水則須排除，符合規定后方可回填。

⑩雨期填土，應隨填隨夯，防止夯實前遇雨。填土高度不能高于檢查井。

4.施工總結

①人工清理后，管溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。

②如溝基為巖石、不易消除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。

③測量之前先找好當地準確的永久性水準點。在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水準點相連。

④臨時水準點應設在穩固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m。其精確度不應低于Ⅲ級，在居住區外的壓力管道則不低于Ⅳ級。水準點閉合差不大于 4mm/km。

⑤給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直距離在500mm以內時，給水管道管徑小于等于200mm的，管壁間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，間距不得小于3m。