數控機床的發展水平不僅體現了一個國家現代制造業的發展水平，更是衡量一個國家發展水平的重要指標之一。清楚了世界數控機床與中國數控機床的發展過程以及它的意義所在。雖然我國發展迅速，但在數控床領域，我國同先進工業國家之間差距難以想象，更是目前一時

數控機床的發展水平不僅體現了一個國家現代制造業的發展水平，更是衡量一個國家發展水平的重要指標之一。

清楚了世界數控機床與中國數控機床的發展過程以及它的意義所在。雖然我國發展迅速，但在數控床領域，我國同先進工業國家之間差距難以想象，更是目前一時半會難以達到的，與此同時我們正在努力縮小差距。

憑借著我國已經成為世界機床消費和進口的第一大國的優勢，現代化制造業在中國的發展趨勢已經勢不可擋。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大， 他對國計民生的一些重要業的發展起著越來越重要的作用， 尤其是軍事工業，因其產品的精確度要求頗為嚴格。

由于數控技術應用之廣，社會需要大量的數控機床操作人員，隨著數控的發展也急需一批維護類的以及其他有關數控類的人才 。

隨著社會生產和科學技術的不斷進步，各類工業新產品層出不窮。機械制造產業是國民工業的基礎，產品也是日益精密復雜，特別是國家的軍事 航天等重要行業其對于產品的要求更高， 顯然，一些普通機床或專業化程度高的自動化機床無法滿足。

市場競爭加劇，企業要求提高生產效率和質量且降低成本， 因此數控機床應運而生。特別是像中國這樣的人口大國， 不得不用機械來滿足人們的需要， 它對于我國的發展意義巨大， 使得中國敢于面對國際挑戰。

更為重要的是有利于實現新時期的中國夢， 為中國的工業打下基礎， 贏得長久的動力。

數控發展史 ：

世界 1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓 樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣， 精度要求高， 一般加工設備難以適應， 于是提出計算機控制機床的設想。

1949 年，該公司在美國麻省理工學院（ MIT ）伺服機構研究室的協助下，開始數控機床研究，

1952 年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床，不久即開始正式生產。

1957 年正式投入使用。這是制造技術發展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代制造技術的基礎， 這一發明對于制造行業而言， 具有劃時代的意義和深遠的影響

1952 年美國麻省理工學院和吉丁斯·路易斯公司首先聯合研制出世界上第一臺數控升降臺銑床，隨后德國、日本、蘇聯等國 1956 年分別研制出本國的第一臺數控機床。

60 年代初，美國、日本、德國、英國相繼進入商品化試生產，由于當時數控系統處于電子管、晶體管、和集成電路初期，設備體積大、線路復雜、價格昂貴、可靠性差，數控機床大多是控制簡單的數控鉆床，數控技術沒有普及推廣，數控機床技術發展整體進展緩慢。

70 年代，出現了大規模集成電路和小型計算機，特別是微處理器的研制成功，實現了數控系統體積小、運算速度快、可靠性提高、價格下降，使數控系統總體性能、質量有了很大提高， 同時，數控機床的基礎理論和關鍵技術有了新的突破， 從而給數控機床發展注入了新的活力，世界發達國家的數控機床產業開始進入了發展階段。

80 年代以來，數控系統微處理器運算速度快速提高，功能不斷完善、可靠性進一步提高，監控、檢測、換刀、外圍設備得到了應用，使數控機床得到了全面發展，數控機床品種迅速擴展，發達國家數控機床產業進入了發展應用階段。

90 年代，數控機床得到了普遍應用，數控機床技術有了進一步發展，柔性單元、柔性系統、自動化工廠開始應用，標志著數控機床產業化進入成熟階段。

中國 中國于 1958 年研制出第一臺數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979 年間為第一階段， 從 1979 年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、 發展條件缺乏認識， 在人員素質差、 基礎薄弱、 配套件不過關的情況下， 一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用于生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大， 缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、 德、美、西班牙先后引進數控系統技術， 從日、 美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共 11 國( 地區 )引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發展。

在 20 余年間，數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；

通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、 五面或五軸聯動加工的數控機床。供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐， 不能獨立發展， 基本上處于從仿制走向自行開發階段， 與日本數控機床的水平差距很大。

數控機床的高潮 進入 21 世紀，軍事技術和民用工業的發展對數控機床的要求越來越高，應用現代設計技術、 測量技術、 工序集約化、 新一代功能部件以及軟件技術， 使數控機床的加工范圍、 動態性能、加工精度和可靠性有了極大地提高。科學技術特別是信息技術的發展迅速， 高速高精控制技術、 多通道開放式體系結構、 多軸控制技術、智能控制技術、網絡化技術、 CAD/CAM 與 CNC 的綜合集成，使數控機床技術進入了智能化、網絡化、敏捷制造、虛擬制造的更高階段。

三 數控機床的特點

1.加工精度高。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。目前數控機床的脈沖當量普遍達到了。.001 ，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、 小型數控機床， 其定位精度普遍可達 0.03,重復定位精度為 0.01.

2.對加工對象的適應性強。數控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現對新的零件的加工， 這就為復雜結構的單件、 小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密復雜零件， 數控機床也能實現自動加工。

3 .自動化程度高，勞動強度低。數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、 裝卸工件、 對關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行之外，不需要進行復雜的重復性手工操作， 勞動強度與緊張程度均可大為減輕， 加上數控機床一般有較好的安全防護、 自動排屑、 自動冷卻和自動潤滑裝置， 操作者的勞動條件也大為改善。

4. 生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大， 因此數控機床的每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數控機床的結構剛性好，因此， 允許進行大切削量的強力切削，這就提高了切削效率， 節省了機動時間。因為數控機床的移動部件的空行程運動速度快， 所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。

數拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床 .故節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定， 一般只做首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗， 因此節省了停機檢驗時間。當在加工中心上進行加工時一臺機床實現了多道工序的連續加工， 生產效率的提高更為明顯。

5.經濟效益良好。數控機床雖然價值昂貴， 加工時分到每個零件上的設備折舊費高， 但是在單件、小批量生產的情況下 :

①使用數控機床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省了直接生產費用 ; ②使用數控機床加工零件一般不需要制作專用夾具，節省了工藝裝備費用。

③數控加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降 .④數控機床可實現一機多用， 節省廠房面積， 節省建廠投資。因此，使用數控機床仍叮獲得良好的經濟效益。

數拉機床的應用

數控機床有普通機床所不具備的許多優點。其應用范圍正在不斷擴大， 但它并不能完全代替普通機床，也還不能以最經濟的方式解決機械加工中的所有問題 .數控機床最適合加工具有以下特點的零件 :

(1) 多品種、小批量生產的零件。

(2) 形狀結構比較復雜的零件。

(3) 需要頻繁改型的零件。

(4) 價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件。

(5) 設計制造周期短的急需零件。

(6) 批量較大、精度要求較高的零件。

特殊時期，請做好相關工作，安全第一！