科技改變生活 · 科技引領(lǐng)未來
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中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，速生豐產(chǎn)林木材大量涌入，國(guó)外優(yōu)質(zhì)闊葉木材不斷補(bǔ)充，促使中國(guó)膠合板行業(yè)迅猛發(fā)展。目前中國(guó)不僅是膠合板出口大國(guó)，還是世界第一大膠合板生產(chǎn)國(guó)。所謂膠合板，是指原木經(jīng)旋切或刨切成單板，涂膠后按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的
中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，速生豐產(chǎn)林木材大量涌入，國(guó)外優(yōu)質(zhì)闊葉木材不斷補(bǔ)充，促使中國(guó)膠合板行業(yè)迅猛發(fā)展。
目前中國(guó)不僅是膠合板出口大國(guó)，還是世界第一大膠合板生產(chǎn)國(guó)。
所謂膠合板，是指原木經(jīng)旋切或刨切成單板，涂膠后按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的多層（奇數(shù)）板材，是人造板三大板之一。
常用的膠合板類型有三合板、五合板等。
我國(guó)膠合板生產(chǎn)正如火如荼地展開，但市場(chǎng)上膠合板的質(zhì)量良莠不齊。很多中小型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)膠合板生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題也不能有效控制。
在介紹膠合板常見缺陷和應(yīng)對(duì)措施之前，我們先來簡(jiǎn)單回顧一下有關(guān)膠合板的生產(chǎn)工藝。
膠合板生產(chǎn)流程
一般工藝流程
目前我國(guó)膠合板生產(chǎn)廠家大多選擇外購(gòu)單板和膠黏劑，因此生產(chǎn)的工藝流程主要有涂膠、組坯、冷熱壓、合板、齊邊、砂光等工序。
遵循的基本原則
膠合板生產(chǎn)遵循兩大基本原則，一個(gè)是對(duì)稱性原則，另一個(gè)是垂直型原則。
對(duì)稱性原則要求生產(chǎn)膠合板使用奇數(shù)層單板，對(duì)稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。
處于對(duì)稱位置的兩塊單板，無論是材質(zhì)、厚度、纖維方向還是含水率都應(yīng)該相同。
面板與背板允許不是同一樹種。
垂直型原則指的是組坯時(shí)，單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)排列，保證相鄰層單板纖維互相垂直。
國(guó)內(nèi)膠合板質(zhì)量參差不齊，很大程度上是因?yàn)樯a(chǎn)廠家不能有效預(yù)防和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的膠合板質(zhì)量缺陷。
那么膠合板可能出現(xiàn)哪些缺陷呢？小編梳理了常見的缺陷和應(yīng)對(duì)措施，一共四大類十一點(diǎn)，具體如下。
結(jié)構(gòu)缺陷
結(jié)構(gòu)缺陷是指膠合板內(nèi)外結(jié)構(gòu)的內(nèi)容完整性、排布合理性不能滿足要求，主要包括膠合板翹曲、疊芯、離縫和邊角缺損。
翹曲
翹曲是膠合板兩端上翹或中間拱起而形成的一種凹面。
膠合板翹曲主要是由于膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對(duì)稱原則，使得膠合板內(nèi)應(yīng)力較大引起的。
因此應(yīng)對(duì)膠合板翹曲的措施就是嚴(yán)格按照對(duì)稱性原則生產(chǎn)膠合板：
（1）遵循奇數(shù)層原則，合理搭配樹種材質(zhì)，對(duì)稱位置單板的材質(zhì)、厚度、纖維方向和含水率都相同。
（2）提高干燥質(zhì)量，單板先自然干燥到一定程度再送入干燥機(jī)，控制其在干燥過程中不會(huì)扭曲變形。
（3）在進(jìn)行熱壓工序時(shí)，熱壓機(jī)上下壓板的溫度要相同，保證上下板面受熱一致。
疊芯、離縫
疊芯是指膠合板同一層內(nèi)相鄰兩芯單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊。離縫也稱離芯，是指膠合板中同一層內(nèi)芯板或相鄰兩拼接芯板間產(chǎn)生分離。
疊芯、離縫產(chǎn)生的原因主要有：
（1）組坯時(shí)，芯板重疊、錯(cuò)位或預(yù)留縫隙不合適。
（2）裝板或板坯搬動(dòng)時(shí)芯板產(chǎn)生移動(dòng)或錯(cuò)位。
（3）芯板翹曲變形嚴(yán)重或芯板邊緣不夠平直。
針對(duì)前兩種原因，只要操作人員在組坯和移動(dòng)時(shí)多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的發(fā)生，或者在單板施膠后先陳放一段時(shí)間，再進(jìn)行組坯并預(yù)壓，使單板初步粘連，防止在搬運(yùn)過程中的移動(dòng)錯(cuò)位。
針對(duì)第三種情況，可以先對(duì)翹曲變形的芯板進(jìn)行柔化整平處理，并進(jìn)行二次齊邊，使表面平整、邊部平直，再使用處理后的單板排芯組坯。
邊角缺損
邊角缺損是指因機(jī)械或人為操作不當(dāng)所造成的產(chǎn)品四角或邊緣部分缺失或損傷。
造成邊角缺損的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板質(zhì)量不好，長(zhǎng)度不足；表板邊緣缺損。
（2）操作過程不合規(guī)：組坯時(shí)未嚴(yán)格遵照“一邊一齊頭”的原則；板坯裝入熱壓機(jī)時(shí)上下板坯邊角未對(duì)齊、板坯裝歪受壓不均勻。
（3）設(shè)備故障：熱壓設(shè)備傳熱不好、邊角溫度低。
應(yīng)對(duì)邊角缺損的問題，首先要管控外購(gòu)單板原材的質(zhì)量，其次在操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，另外，定期對(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)也是必不可少的。
膠合缺陷
膠合缺陷是指由于膠黏劑本身的瑕疵或者在施膠工藝過程中操作不合規(guī)等原因造成的膠黏不牢、鼓泡、開膠的缺陷。
膠合強(qiáng)度低
膠合強(qiáng)度是指膠合板中各單板之間膠合的牢固程度。膠合強(qiáng)度是衡量膠合板質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。
分析膠合強(qiáng)度低或膠層脫膠產(chǎn)生的原因同樣可以從原材料、工藝過程和設(shè)備三方面來分析：
（1）原材料有缺陷：外購(gòu)單板存在質(zhì)量問題，如旋切質(zhì)量差或毛刺溝痕深；單板含水率不合適；膠黏劑質(zhì)量差、變質(zhì)或濃度太低。
（2）操作過程不合規(guī)：涂膠工藝不過關(guān)，施膠量太少或涂膠不均；涂膠單板陳放時(shí)間過長(zhǎng)或過短；熱壓參數(shù)設(shè)置不合適，如熱壓壓力不足、熱壓溫度過低或熱壓時(shí)間短。
（3）設(shè)備故障：如壓力增加不上去、溫度傳遞不到位等。
解決方法同樣從這三個(gè)方面著手，管控原材料質(zhì)量，嚴(yán)把工藝質(zhì)量關(guān)，定期檢修保養(yǎng)設(shè)備。
鼓泡開膠
鼓泡是指降壓時(shí)板坯內(nèi)蒸汽破壞膠合板的結(jié)構(gòu)，在板面上形成隆起的氣泡，有時(shí)伴隨震耳的響聲。如果板坯破壞完全是在膠層，可看作是開膠。
鼓泡的產(chǎn)生大多與單板含水率有關(guān)，單板的含水率在很大程度上影響著膠合板的質(zhì)量，過高、過低均不利于膠合板生產(chǎn)，含水率過高，則容易鼓泡開膠；施膠工藝和熱壓工藝的不規(guī)范也會(huì)導(dǎo)致鼓泡開膠。
應(yīng)對(duì)此缺陷的措施有：
（1）將干燥后的單板含水率嚴(yán)格控制在8%～14%范圍內(nèi)。
（2）涂膠時(shí)注意均勻涂抹，既不能留空白點(diǎn)，也不能有膠堆積，同時(shí)要清理干凈單板表面的雜物。
（3）合理設(shè)置熱壓的時(shí)間和溫度，包括熱壓完畢后降壓降溫的速度。
邊角開膠
邊角開膠是指膠合板邊角部未膠合在一起，出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
造成這種缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：膠黏劑質(zhì)量差；單板厚度不均。
（2）工藝缺陷：邊角缺膠；涂膠單板陳化時(shí)間過長(zhǎng)，邊角部干涸并失去活性；板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯歪斜，受壓不均。
（3）設(shè)備缺陷：壓板變形；壓板板面溫度不均等。
為避免邊角開膠缺陷，首先要使用質(zhì)量過硬的單板和膠黏劑；
其次，為保證涂膠質(zhì)量，涂膠量要均勻，沒有涂到膠的部位要手工補(bǔ)刷，涂膠時(shí)要注意邊角部位，防止邊角缺膠、涂膠量少或膠水過早干涸；
最后，熱壓前檢查設(shè)備，排除故障。
外觀缺陷
外觀缺陷指在膠合板表面通過眼觀手觸的方式可以感知的缺陷，包括透膠、不平整、有壓痕和變色的缺陷。
透膠
透膠是指膠黏劑通過表板滲透到膠合板表面造成板面污染的缺陷。
透膠產(chǎn)生的原因有：
（1）膠黏劑問題：膠液太稀；施膠量過大。
（2）表板問題：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）熱壓工藝問題：熱壓壓力太大，將膠黏劑擠出透到膠合板表面。
針對(duì)以上原因，要合理調(diào)膠，控制膠液稀稠程度；檢查表板質(zhì)量；選擇合適的熱壓壓力。
膠合板不平整
膠合板不平整即板面厚薄不一，容易引起膠合板厚度超過允許的公差范圍。
膠合板厚薄不一產(chǎn)生的原因可能是：
（1）單板厚薄不一；
（2）一次熱壓的單板張數(shù)過多；
（3）壓板傾斜；
（4）熱壓壓力計(jì)算不正確。
應(yīng)對(duì)措施是，挑選高質(zhì)量單板，采取“一張一壓”的熱壓工藝，將壓機(jī)安裝校正成水平，正確計(jì)算和調(diào)節(jié)熱壓壓力。
板面壓痕
壓痕是指由于外部因素造成的膠合板表面的局部凹痕。
板面壓痕的產(chǎn)生主要發(fā)生在熱壓工序，一是熱壓墊板表面凹凸不平，或表面粘有膠塊等雜物。二是膠合板合面后表板上粘有膠塊等雜物。
應(yīng)對(duì)此缺陷只要在合面及熱壓裝板時(shí)，仔細(xì)檢查熱壓墊板及表板上有無雜物，若發(fā)現(xiàn)雜物，及時(shí)清理。
板面變色
膠合板板面變色是指板面因遭受污染而出現(xiàn)不正常的顏色。
膠合板如果保存不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)變色的情況，直接影響板材的質(zhì)量和使用壽命，板面顏色污染一直是生產(chǎn)廠家和技術(shù)人員關(guān)注的問題之一。
板面顏色污染的方式多種多樣，基本上可以歸結(jié)為真菌變色和化學(xué)變色，化學(xué)變色又以鐵離子污染最為常見。
真菌變色主要是膠合板的刨切原木在貯存過程中，受到真菌污染。
真菌在合適的溫度和濕度環(huán)境下，沿著原木的導(dǎo)管縱向深入生長(zhǎng)、發(fā)育，而受到真菌深度污染的原木會(huì)出現(xiàn)變色、腐朽。
鐵離子污染則是由于原木中所含的單寧遇到鐵離子時(shí)會(huì)發(fā)生顏色反應(yīng)，在木材的表面形成藍(lán)黑色的污染。
針對(duì)真菌污染，只要破壞真菌生長(zhǎng)環(huán)境，就可以有效預(yù)防。
適宜真菌生長(zhǎng)的環(huán)境是：
（1）溫度：22~25℃；
（2）濕度：原木含水率20%~60%；
（3）氧氣：真菌是好氣性菌類，適宜生長(zhǎng)在含有空氣的管孔中；
（4）養(yǎng)料：木材中的木質(zhì)素、纖維素、單糖、淀粉，都是真菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；
（5）酸堿性：真菌適宜在弱酸性介質(zhì)中，pH4.5~5.5。
縱觀以上五個(gè)條件，最容易控制和破壞的就是濕度條件，因此控制單板含水率是最經(jīng)濟(jì)的防治真菌污染的方式。
針對(duì)鐵離子污染，則是要控制膠合板在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用過程中與鐵離子的接觸：
（1）生產(chǎn)過程中使用軟化處理過的水；
（2）避免膠合板與水泥長(zhǎng)時(shí)間接觸，水泥中含有大量鐵離子；
（3）及時(shí)清理加工刀具表面的細(xì)微鐵屑；
（4）避免使用被鐵離子污染的膠黏劑。
甲醛釋放超標(biāo)
甲醛釋放超標(biāo)，是指膠合板中釋放的游離醛超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限值。這是膠合板生產(chǎn)中非常讓人頭疼的問題，一旦發(fā)生了甲醛釋放超標(biāo)的情況，就很難補(bǔ)救。
使用以脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂為代表的“三醛樹脂”系列膠黏劑生產(chǎn)的膠合板，在制造、堆放和使用過程中會(huì)不斷向外界揮發(fā)游離醛。
甲醛釋放超標(biāo)一般有兩個(gè)原因：
（1）所用膠黏劑甲醛含量超標(biāo)；
（2）施膠量過大，涂膠不均勻。
針對(duì)第一種原因，生產(chǎn)廠家要嚴(yán)格把控所購(gòu)買的膠黏劑，對(duì)每一批新膠黏劑進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，拒絕使用不合格膠黏劑；
針對(duì)第二種原因，則要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高操作工的技術(shù)水平和責(zé)任心。
結(jié) 語(yǔ)
我們從結(jié)構(gòu)缺陷、膠合缺陷、外觀缺陷和甲醛釋放超標(biāo)四個(gè)方面介紹了膠合板生產(chǎn)中常見的缺陷及應(yīng)對(duì)措施，在生產(chǎn)過程中，對(duì)可能產(chǎn)生的問題，應(yīng)提前預(yù)防，所有措施也是遵循“以防為主，防治結(jié)合”的原則。
馬龍華