根據(jù)目前主流的說法，中國每年能生產(chǎn)20億顆子彈，但是了解情況的人都知道，這個(gè)數(shù)據(jù)還是嚴(yán)重低估了中國軍工的生產(chǎn)能力。2015年，國防大學(xué)曾對(duì)外發(fā)表過這樣一篇文章——《如何制造出一枚好子彈——國產(chǎn)子彈尚需努力》。文章聲稱“我國子彈生產(chǎn)制造技術(shù)總

根據(jù)目前主流的說法，中國每年能生產(chǎn)20億顆子彈，但是了解情況的人都知道，這個(gè)數(shù)據(jù)還是嚴(yán)重低估了中國軍工的生產(chǎn)能力。

2015年，國防大學(xué)曾對(duì)外發(fā)表過這樣一篇文章——《如何制造出一枚好子彈——國產(chǎn)子彈尚需努力》。

文章聲稱“我國子彈生產(chǎn)制造技術(shù)總體上已能夠媲美國外先進(jìn)水平，許多性能指標(biāo)甚至占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，并且制造成本低廉。”

按照美國為例，2015年美國著名的國營軍工企業(yè)“湖城陸軍彈藥廠”單年子彈生產(chǎn)量就達(dá)到了驚人的14億發(fā)，更不用說類似這樣的國營或者民營國控的軍工企業(yè)還有8家，其他類似民營控制的軍工企業(yè)就更不用說了。

因此保守估計(jì)至2021年時(shí)，美國單年的國營軍工子彈生產(chǎn)量最少也在50億發(fā)以上。

按照國防大學(xué)公布的這組數(shù)據(jù)來看，那么中國每年的子彈生產(chǎn)量最少應(yīng)不低于30億發(fā)才能稱得上是“生產(chǎn)制造技術(shù)總體上媲美國外先進(jìn)水平”，這個(gè)“總體上”，自然也包括了生產(chǎn)量。

我國一顆子彈本身的成本是多少？

我國的子彈制造技術(shù)，主要是從蘇聯(lián)繼承過來的。

時(shí)至今日經(jīng)過我國的發(fā)展、創(chuàng)新和進(jìn)步，已經(jīng)完全演變出了一套屬于我國的先進(jìn)軍工生產(chǎn)技術(shù)，成本甚至比國外先進(jìn)國家少了許多，那么，你知道一顆子彈造價(jià)多少嗎？

我國子彈的主體是5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈，以下我們就以它舉例說明。

一顆子彈主要是由彈殼、彈頭、火藥和底火構(gòu)成，這些東西的成本加上制造過程中的人工成本、電費(fèi)成本、機(jī)器磨損等，基本上就是制造一顆子彈所需的成本。

首先是彈殼。

我國子彈彈殼最早也是由黃銅制造的，因?yàn)樗鄬?duì)柔軟，鍛造性能強(qiáng)，且子彈射出后相對(duì)容易退殼。

但是黃銅在我國價(jià)格高昂，加之我國的銅礦有限，因此用黃銅做子彈這種消耗品，這筆賬劃不來。

所以我國開始嘗試使用覆銅鋼做彈殼，與黃銅相比覆銅鋼的延展性十分亮眼。

最為重要的是，它的成本比黃銅要低廉許多，僅僅只有10塊錢一斤左右。

而目前市面上黃銅的價(jià)格已經(jīng)普遍飆到了18塊錢一斤，顯然，用覆銅鋼來做子彈殼的成本比黃銅將近低了一半。

我國5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈的重量是12.5g，彈殼占總重比為50%左右。

也就是，說一顆子彈彈殼的重量大致在6.25g，按照10塊錢一斤覆銅鋼的成本換算，那么一顆子彈的覆銅鋼成本則是0.125元。

其次是彈頭。

彈頭也不是說單單就是一個(gè)鐵疙瘩，它也是由被甲、鉛套、鋼芯這三部分組成。

被甲是子彈頭的外甲，它不能太軟，也不能過硬。

因?yàn)樽訌楊^射出后，會(huì)經(jīng)由膛線高速旋轉(zhuǎn)和摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果太軟，它極有可能在膛線中因旋轉(zhuǎn)摩擦破碎或熔掉，如果太硬，又容易嵌不進(jìn)膛線，不能給它一個(gè)旋轉(zhuǎn)初速度，這將會(huì)大大地降低子彈射出之后的穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致精確度大打折扣。

鑒于以上，我國一般也是用鍍銅鋼做被甲。

按照我國5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈的數(shù)據(jù)，子彈頭的重量大致在4.15g，其中被甲的重量大致占50%即2.75g，換算成黃銅成本價(jià)格大致是0.055元。

可別小看這0.055元，若是單次生產(chǎn)子彈的數(shù)量以百萬計(jì)算，它的成本一下就飆到了55000元。

如果按照主流說法我國每年生產(chǎn)20億發(fā)的子彈，那么它的成本就是1.1億，這個(gè)數(shù)字已經(jīng)足夠逆天了。

說完被甲，再說鉛套。

鉛套就是位于被甲與鋼芯之間的一層緩沖薄膜，主要是為了防止被套因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生形變壓迫到鋼芯，使鋼芯把力作用在膛線上磨平膛線。

鉛套在5.8mn標(biāo)準(zhǔn)子彈彈頭里所占的比重大概是15%左右，即0.623g。

按照目前一噸鉛15400塊錢，它的成本大致是0.0096元，20億發(fā)則是19173000塊錢。

最后是鋼芯，鋼芯是一顆子彈的最主要?dú)糠郑急戎貫?5%左右既1.453g。

我國5.8mm子彈彈頭鋼芯的材質(zhì)是低碳鋼，它不僅相對(duì)容易加工，而且對(duì)灌注成形的模具的損耗也小。

我們按照目前市面上一噸低碳鋼的價(jià)格大概4000算，那么一顆子彈的彈芯成本大概是0.0058元，20億發(fā)則是11624000塊錢。

然后是火藥。火藥在一顆5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈的比重大概是45%，即2.81g。

由于我國子彈火藥構(gòu)成是絕對(duì)機(jī)密，因此我們無法準(zhǔn)確分析其成本，只能通過普通黑火藥來換算。

目前市面上品質(zhì)最好的黑火藥價(jià)格不會(huì)超過16000元一噸，那么換算成一顆子彈里的火藥成本則大概是0.045元，20億發(fā)則是89920000塊錢。

當(dāng)然，這只是以黑火藥為例作成本估算，實(shí)際上的火藥成本誤差應(yīng)不超過10%。

最后是底火。

底火相當(dāng)于子彈的開關(guān)，它的工作原理大概是這樣的：

當(dāng)槍的撞針撞到子彈底部時(shí)，通過將力作用在底火內(nèi)部的撞針或金屬薄片上引爆其內(nèi)部填充的敏感度極高的烈性炸藥，從而產(chǎn)生連鎖反應(yīng)瞬間引爆子彈內(nèi)部的火藥，通過火藥爆炸產(chǎn)生的巨大能量將子彈頭推出去，實(shí)現(xiàn)殺傷或破壞的作用。

目前我國5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈用的最多的底火，主要是爾丹式無銹蝕擊發(fā)藥底火。

它有兩個(gè)傳火孔，傳火孔之間設(shè)有火臺(tái)，子彈射出時(shí)，撞針作為“錘子”，通過碰撞底火的外部薄片，擠壓碰撞室內(nèi)的凸起火臺(tái)從而點(diǎn)燃發(fā)火藥，產(chǎn)生的火焰再通過兩個(gè)傳火孔點(diǎn)燃彈殼內(nèi)的發(fā)射藥。

底火的構(gòu)造大致由火殼、擊發(fā)藥和蓋箔片三部分組成。

火殼一般也是由鍍銅鋼沖壓而成，比重大概占80%，既重0.5g左右，成本大概是0.01元，20億發(fā)則是2000萬元。

激發(fā)藥一般是由四氦烯，疊氦化鋁，氯酸鉀，三硫化二銻和硝酸鋇等其中兩種或多種材料混合而成，成本很難估算，占重在10%左右，成本應(yīng)比黑火藥高，但絕不高于黑火藥的50%，大致在0.0015元左右，20億發(fā)則是300萬元。

算完以上這些子彈的主要組成部分的成本，一顆5.8mn標(biāo)準(zhǔn)子彈大致在0.253左右，加上涂刷的氣密漆應(yīng)在0.26左右。

制造一顆子彈的其它成本

一顆5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈的成本竟然只有0.26元，開起來價(jià)格十分美麗。

但是這只是它本身的成本造價(jià)，子彈的絕大多數(shù)成本并不出在子彈本身上，而是在它的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備損耗上。

比如，光一個(gè)鋼芯的灌注套模便是一個(gè)極其驚人的價(jià)格，此外還有各個(gè)組成部分在生產(chǎn)過程中設(shè)備都會(huì)存在不同程度的損耗。

比如光制造彈頭就要經(jīng)過引伸加工——沖尖——制造彈芯——彈頭裝配四個(gè)過程。

至于彈殼的制造過程，大致和彈頭相似，但是卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)比彈頭多耗費(fèi)成本，因?yàn)樗捏w積大，材料也屬于比較難鍛造的棒狀覆銅鋼。

然后是底火的加工，它需要用到精度極高的組合式機(jī)床，然后再在底火和彈殼之間涂上密封漆以防止受潮。

其實(shí)，目前世界上的子彈制造技術(shù)最能拉開差距的還是生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

比如我國最開始是完全采用手工制造，然后是半自動(dòng)、自動(dòng)，直至今天的完全數(shù)字化控制。

目前我國的軍工科技在制造子彈時(shí)，已經(jīng)能夠做到子彈的設(shè)計(jì)和制造完全依賴于電腦系統(tǒng)，科研、生產(chǎn)以及零部件的供應(yīng)、組合實(shí)現(xiàn)無縫銜接。

我國著名的軍工企業(yè)“嘉陵特種裝備有限公司”的技術(shù)中心總設(shè)計(jì)師巫志偉，曾這樣闡述我國目前先進(jìn)的子彈生產(chǎn)軍工科技：

“目前我國的子彈完全是由電腦系統(tǒng)進(jìn)行三維立體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完了之后就可以直接把我們的要求傳遞進(jìn)我們的制造系統(tǒng)，然后制造系統(tǒng)的這些師傅就可以直接在我們的設(shè)備上把他加工出來，極大地減少了我們的加工誤差和節(jié)約了我們的加工時(shí)間、加工成本。”

同時(shí)，該技術(shù)中心主任霍永清表示：“我們的產(chǎn)品是一種特種產(chǎn)品，正是因?yàn)樗菓?zhàn)士生命的保障，所以我們的軍工產(chǎn)品一定要努力做到各方面都是第一。”

正是由于我國軍工科技人員孜孜追求，不斷進(jìn)步，我國的子彈生產(chǎn)的其它成本和西方國家比一直遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于他們。

目前據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國生產(chǎn)一顆5.8mm標(biāo)準(zhǔn)子彈的成本大概在8.3元左右，而國外最普遍的5.56mm子彈的生產(chǎn)成本動(dòng)輒也在三四美元以上，有的重彈甚至達(dá)到了5美元。

我國每年生產(chǎn)的子彈用得完嗎？

細(xì)心的人可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，我國軍隊(duì)人數(shù)僅有230萬，加上公安警察、司法警察、獄警和其他安全部同志的200萬，也只是430萬。

平均下來，我國生產(chǎn)的子彈輪到這些人頭上就是每人465顆左右。

但是我們知道，絕大多數(shù)的警察、司警和獄警一年乃至幾年也用不上一顆子彈，那么剩下的子彈基數(shù)落到解放軍上最少每人每年也接近800顆。

了解軍事的人都知道，哪怕是解放軍也不可能每人每年用去800顆子彈，因?yàn)椴皇敲總€(gè)人每天都有機(jī)會(huì)進(jìn)行射擊訓(xùn)練。那么也就是說我國每年生產(chǎn)的子彈會(huì)有大量富余。

其實(shí)這些富余的子彈，最終主要流向三個(gè)方面：

一，軍事外貿(mào)。我國一直是軍武外貿(mào)大國，光在美伊戰(zhàn)爭期間，伊拉克就給了我國60億發(fā)子彈的訂單，因此我國富余的子彈絕大多數(shù)都通過賺取外匯的形式賣給了其他國家。

二、彈藥儲(chǔ)備。我國的彈藥儲(chǔ)備就像糧食一樣，彈藥庫里的彈藥每年都會(huì)有進(jìn)有出，彈藥也有其保質(zhì)期，不可能永遠(yuǎn)存放下去。

為了避免彈藥出現(xiàn)質(zhì)量問題關(guān)鍵時(shí)刻掉鏈子，我國每年都要新存一批新的彈藥，同時(shí)把最舊的一批彈藥清理出庫。

三、集中銷毀。銷毀的彈藥，不僅有從彈藥庫里淘汰的過時(shí)彈藥，還有大量因?yàn)檠b備改良換代而被時(shí)代拋棄的彈藥。這些彈藥都不能隨便清理，必須集中起來進(jìn)行銷毀。

參考資料：

《如何制造一顆好子彈——國產(chǎn)子彈仍需努力》——國防大學(xué)

《子彈是怎么造出來的？中國某軍工廠開放了》——CCTV7.國防軍事

《子彈是怎么制造出來的？》——北京市科協(xié)信息中心