目錄一、工程概況..11.工程簡介..12.場地工程地質特征..13場地水文條件..24支護方案..35基坑排水設計..136專項方案論證..147工程信息..14二、編制依據及原則..141編制依據..142編制原則..15三、施工部署.

目 錄

一、工程概況..1

1.工程簡介.. 1

2. 場地工程地質特征.. 1

3 場地水文條件.. 2

4 支護方案..3

5 基坑排水設計.. 13

6 專項方案論證.. 14

7工程信息.. 14

二、編制依據及原則.. 14

1編制依據..14

2 編制原則..15

三、施工部署.. 15

1工程目標.. 15

2 施工準備.. 16

四、施工方案.. 20

1 總工藝流程.. 20

2 測量放線.. 20

3 旋挖灌注支護樁施工.. 21

4錨索施工.. 31

5工字鋼腰梁施工.. 34

6邊坡噴錨施工.. 34

7 土方開挖與回填.. 38

五、基坑監測.. 39

1監測目的.. 39

2監測項目.. 39

3觀測周期及報警值控制.. 40

4預警值應急措施.. 41

六、施工進度保證措施.. 41

七、施工質量保證措施.. 42

1 建立質量管理制度.. 42

2 實驗質量保證措施.. 43

3 施工測量質量保證措施.. 43

4 基坑開挖施工質量保證措施.. 43

5 旋挖灌注樁施工質量保證措施.. 44

6 錨索施工質量保證措施.. 47

7 邊坡噴錨施工質量保證措施.. 49

8樁頂梁施工質量保證措施.. 51

八、 施工安全保證措施.. 53

1 組織機構.. 53

2 安全生產組織措施.. 54

3 安全技術措施.. 55

九、文明、環保及節能保證措施.. 60

1 防止揚塵、大氣污染措施.. 60

2 防止噪聲污染措施.. 61

3 防止擾民措施.. 61

4 節能措施.. 62

十、安全事故應急預案.. 63

1 組織機構及職責.. 63

2 事故具體應急措施.. 64

3 安全事故應急準備與響應預案.. 65

十一、附件.. 76

1施工進度橫道圖.. 77

2 土方開挖圖.. 78

3 基坑監測圖.. 79

一、工程概況

1.1 工程簡介

該工程包括1單元、2單元住宅樓，設置整體連通一層地下室，建筑高度為86.600m，地上28層，地下一層，本工程采用剪力墻結構，一層為裙樓，層高5.6m，長度為69.95m，寬度為26.5m，中部設一道結構縫；上部為兩個塔樓，每個塔樓長度為26.5m，寬為28.2m，層高為3m。地上總建筑面積：27768.5m2（不含地下室）。

該基坑支護工程，基坑開挖深度為6.4~7.4m，坑壁支護采用樁錨、懸臂樁、復合土釘墻及放坡四種支護形式。其中FH、HG、GA、AB段為放坡，基坑支護安全等級為三級；BB1、B1C為雙排樁+錨索支護，安全等級為一級；CD段為復合土釘墻支護，DE、E1F1為懸臂樁，EE1為懸臂樁+錨索，安全等級均為二級。CD、EE、E1F段需拆除原有圍墻后方進行基坑施工。支護結構使用期限為1年。

1.2 場地工程地質特征

場地上覆地層主要為第四系殘積層（Qel）,下伏為中石炭統大埔組白云巖(Cd )。擬建勘察場地巖土地層構成及特征，自上而下可分為7層，描述如下：

（1）雜填土（第①層Qml）

（2）可塑狀紅黏土（第②層Qel）

（3）可塑狀紅黏土（第3層Qel）

本層取II級土樣8組做常規+不固結不排水三軸剪切試驗+高壓試驗，取常規樣6件，加作脹縮性試驗7件，土的腐蝕性分析2件。其試驗及統計結果見附表1、附表2。

據土工試驗結果，土的壓縮系數a1-2為0.22-0.36MPa -1,平均0.26MPa，屬中壓縮性土。

本層做標貫試驗29次，其試驗及統計結果見附表6，每貫入30cm實測擊數為9-11擊，經桿長修正后平均擊數為8.3擊。

據土工試驗結果計算，Ir=1.77?I/r=1.83，按巖土工程勘察規范GB50021-2001（09年）表6.2.2-3指標判別，屬II類紅黏土，即收縮后浸水膨脹，不能恢復到原位。

（4）可塑狀紅黏土（第4層Qel）

褐色，濕軟，具錳染，黏性大，干強度偏低。該層大部分鉆孔已揭露到。項面埋深14.8-18.0m（標高77.86-73.88m），厚度2.0-5.4m。

該層取II級土樣6組作三軸+常規分析+高壓試驗，標貫12次，其試驗結果見附表1、6。每貫入30CM實測擊數4-6擊，修正桿長后平均擊數為 3。7 擊。據土工試驗結果，土的壓縮系a1-2為0.36-0.59MPa -1,平均0.499MPa -1,屬高壓縮性土。據土工試驗結果計算：Ir=1.75?I/r=1.80，按《巖土工程勘察規范》GB50021-2001（2009年版）表6.2.2-3指標判別，屬II類紅黏土，即縮后復浸水膨脹，不能恢復至原位。

（5）強風化白云巖（第5層 C2d ）

（6）中風化白云巖（第6層 C2d ）

（7）微風化白云巖（第6層 C2d ）

1.3 場地水文條件

略

1.4 支護方案

根據柳州市建筑設計科學研究院設計的《天福苑基坑工程支護設計》施工圖，及本工程地質情況、周邊環境條件，確定基坑支護方案如下：

1.4.1 AA1、F1F、FH、HG、GA段為放坡，基坑支護安全等級為三級 ，開挖深度約為6.4m。

該段采用1:1.2 放坡,基坑側壁的混凝土及砂漿的澆覆根據基坑開挖的層段劃分相應地進行分層分段澆筑。基坑采用大開挖至地下室地板板底，局部加深處可采用人工開挖。

1.4.2 BB1、B1C為雙排樁+錨索支護，安全等級為一級；

BB1段共布設 44 根支護樁ZH1a，樁徑1.2m，前樁間距1.5m，后樁間距為3.0m，局部1.5m，砼等級為C30，內配20Ф25主筋，Ф12@180的螺旋箍筋（HRB400），加強箍筋Ф14@2000。

B1C段共布設60根支護樁ZH1，樁徑1.2m，前樁間距1.5m，后樁間距為3.0m，局部1.5m，砼等級為C30，內配20Ф25主筋，Ф12@180的螺旋箍筋（HRB400），加強箍筋Ф14@2000。

1.4.3 CD段為復合土釘墻支護，安全等級均為二級，開挖深度約為6.4m。

（1）邊坡上設置6排錨桿，第一、第三排錨桿長度L=12m ,第二排錨桿長度L=16m，第四排錨桿長度L=8m，第五排錨桿長度L=6m，第六排錨桿長度L=5m，錨桿孔徑為D150，錨桿傾角為15度，拉筋為1Φ20的HRB400螺紋鋼筋，錨桿內壓力灌注漿采取二次注漿法施工，第一次注漿采用1:1~1:2（重量比）水泥砂漿，水灰比為0.38～0.45，強度等級：M20；注漿壓力：常壓注漿0.3～0.5Mpa；第二次注漿（通過預埋的二次注漿管進行）采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，注漿壓力2.5～5.0Mpa。

（2）防護面層混凝土強度C20，厚100mm，中間掛?8@200×200鋼筋網，鋼筋保護層厚度為25，外設縱向加強筋并和所有土釘頭焊接。

1.4.4 DE、E1F1為懸臂樁，安全等級均為二級

（1）DE段共布設 3 根支護樁ZH2，樁徑1.0m，排樁間距1.5m，砼等級為C30，內配20Ф25主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支護樁頂位置設冠梁1，在-2.0處設一道錨索，錨索采用4φ15.2鋼絞線，傾角20度，長度24m，@1500。

（2）E1F1共布設 14根支護樁ZH3，樁徑1.0m，排樁間距1.5m，砼等級為C30，內配20Ф22主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支護樁頂位置設冠梁2。

1.4.5 EE1為懸臂樁+錨索，安全等級均為二級

EE1段共布設 15 根支護樁ZH2，樁徑1.0m，排樁間距1.5m，砼等級為C30，內配20Ф25主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支護樁頂位置設冠梁1，在-2.0m設一道錨索，錨索采用4φ15.2鋼絞線，傾角20度，長度24m，@1500。

1.5 基坑排水設計

1.5.1根據場地基坑工程施工情況以及勘察資料分析，結合基坑踏勘資料，基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式進行處理，同時，強調 “信息化”施工的必要性，即結合基坑施工情況，對基坑中可能產生的強冒水等有關的地下水問題采取動態處理的思路。

1.5.2坡面布置布φ75泄水孔（詳見剖面、立面圖）。對局部地下水豐富地段，可適當增加泄水孔數量。每根φ75PVC泄水管長度0.4m；管上布置φ5～φ8mm孔眼，梅花狀布設，排距65mm；且于孔眼段，管壁外包土工布，外側管口下傾角度≮5°。

1.5.3 在坑底四周尺寸300×300排水溝，并結合基坑形狀在基坑坑底拐角部分或中間部分布置600*600*800（長*寬*深）集水井，排水溝按3%坡度流向集水井中；排水溝及集水井采用Mu10磚砌，并用M7.5水泥砂漿抹面及砌墻，厚度≥15mm。同時，施工期間根據現場條件，在基坑頂部筑截水溝，尺寸300×300，及對基坑頂部開挖邊線一定范圍內采用C20砼進行坑頂硬化處理，外延硬化按3.0m考慮。截水溝及排水溝均采用紅磚砌，砂漿抹面方式施工。施工時根據基坑內現場實際，酌情增加坑內排水溝、集水井。

1.5.4采用明抽、明排方式處理基坑開挖施工中的坑內滲水問題。考慮到基坑開挖施工中深度較大，若遇涌水等問題，則可在開挖施工中結合施工情況，局部進行回填混凝土、做攪拌止水等止水處理施工。

1.5.5考慮到工程場地地質條件及水文條件的復雜性，在保證基坑安全、方便基礎施工、節約成本及推進工期的原則下，施工中在執行本次地下水控制方案中，可針對現場實際情況，在監理、業主及設計方同意下，合理調整地下水控制方案中排水溝、集水井等布置及工程量。

1.6 專項方案論證

根據建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》第三條及第五條附件二有關深基坑開挖、支護分部分項工程的規定，本工程基坑開挖屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍。施工前單獨編制專項施工方案,并組織5人專家組對方案進行審查論證。

1.7工程信息

二、編制依據及原則

2.1編制依據

1. 柳州市建筑設計科學研究院設計的《天福苑基坑工程支護設計》施工圖；

2. 柳州市建科工程勘察有限公司提供的本工程巖土工程勘察報告

3.本工程施工合同及施工組織設計；

4.本工程采用的法律、法規、標準、規范：

(1)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002（2011年版）；

(2)《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001；

(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50300-2011；

(4)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2011；

(5)《建筑地基處理規范》JGJ79-2012；

(6)《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；

(7)《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/T5148-2012）

(8)《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2012；

(9)《巖土錨桿(索)技術規程》CECS22-2005

(10)《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012；

(11)《建筑變形測量規程》JGJ8-2007；

(12)《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009；

(13)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

(14)《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）

(15)《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

(16)《建筑施工現場環境與衛生標準》（JGJ146-2004）

(17)《中華人民共和國建筑法》

(18)《中華人民共和國安全生產法》

(19)《建筑工程安全生產管理條例》

(20)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質［2009］87號）

(21)《柳州市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》［柳建管字（2010）6號］

2.2 編制原則

2.2.1 貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產，以公司職業健康安全管理體系為基礎，符合公司的職業健康安全方針和目標，以具有對項目的針對性和適用性。依據國家的有關法律、法規，地方的有關法規及文件編制。

2.2.2 嚴格執行基建程序，發揮我公司的技術優勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保業主投資盡快產生效益。

2.2.3 充分發揮我公司的整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。

2.2.4 加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確保現場文明整潔。

2.2.5 遵循國家及市政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。

三、施工部署

3.1工程目標

3.1.1 工程進度目標

基坑支護工程計劃2015年6月20日開工，2015年9月20日前完成,，具體施工進度計劃詳見施工進度計劃表。

3.1.2 工程安全目標

完善安全管理制度，提高全體施工人員的安全防護意識，特殊工種持證上崗率100%，杜絕坍塌、高處墜落、觸電、機械傷害事故及火災爆炸事故發生。

3.1.3 工程文明施工目標

項目成立文明施工領導小組，全面負責現場文明施工管理，對現場粉塵土，噪音，CT形象等進行嚴格控制，確保文明施工達優。

3.1.4 工程質量目標

嚴格過程控制，確保施工符合設計要求及施工規范的規定，基坑邊坡支護分項工程質量一次性驗收合格。

3.2 施工準備

3.2.1 管理人員配備

本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，有目標、有秩序、優質高效完成本工程，我們將配置強有力的項目經理部，對本建設項目的質量、進度、造價、標化等進行直接管理和有效的控制，滿足和平衡施工生產諸要素的需求。項目經理部選配有開拓精神，施工經驗豐富，服務態度良好，勤奮實干的專業技術人員和管理干部組成，其人員名單如下：

項目經理部管理人員名單

3.2.2 勞動力人員的配置

(1)根據工程規模，結構的特點，和復雜的過程，遵循合理分工與密切配合的原則，組織高效率的施工隊組。

(2)做好職工入場三級安全教育工作，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。

(3)特殊工種持證上崗

特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。

勞動力人員配置表

3.2.3 施工機械設備的配置

主要施工機具計劃表

材料進場計劃：在施工期內，本著不長期儲存的原則，每約10天進一批次水泥，鋼筋及其余材料于開工前兩天一次進場。

材料計劃表

3.2.4 技術準備

(1)熟悉與會審圖紙：根據建設單位提供的設計圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，盡快進行圖紙會審，并作好會審記錄，參與方簽字蓋章，作為施工依據。

(2)原始資料調查分析：通過對施工期間的天氣狀況、施工現場周圍建筑物情況，建筑市場供應狀況等項調查，為施工平面布置和施工組織設計提出依據。

(3)編制施工圖預算：根據施工圖紙、計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料需用量及主要施工機械、臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據。

(4)編制專項施工方案：按設計要求，根據地質資料、工程特點，結合現場環境及本單位情況，采用行之有效的施工方案，科學、合理地編制施工組織設計，做到質量優、工期短，無重傷以上安全事故。

(5)分別作好技術和安全交底工作：實行層層交底，分部分項交底工作，并作書面交底存檔。

(6)資料準備：遵照公司及住建委的有關規定，準備好各種技術資料、質量保證資料、施工管理資料和質量評定表。按施工進度情況及時填好各種評定表，施工中隨時整理裝訂成冊。

(7)施工前對機械操作人員進行全面的安全技術交底；機械操作前對機械底座、鋼絲繩及機械運轉情況進行可靠的安全檢查和試驗，確保施工安全。

(8)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗資料。每道工序完成，應經監理單位檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

3.2.5 物質準備

(1)根據施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。

(2)定貨源、找廠家、看質量、組織好貨源，安排好運輸車輛。

(3)對所需鋼筋、水泥、砂、石等原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。鋼筋、水泥應有產品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

(4)材料進場后，取樣員在監理單位見證人員的見證下，按規定對鋼筋進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合相應標準的規定。不合格的材料不得在本工程使用。

(5)材料按施工總平面布置團安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現場道路通暢。

四、施工方案

4.1 總工藝流程

根據本工程基坑設計方案，我項目場區內基坑支護分為4個區段，AA1、F1F、FH、HG、GA段為放坡，BB1、B1C為雙排樁+錨索支護,CD段為復合土釘墻支護，DE、E1F1為懸臂樁，先行進行支護樁及樁頂梁施工，待支護樁及樁頂梁施工完畢后方可進行土方分層開挖及錨索、噴錨施工；基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按20m控制，遇軟弱土層時應縮短開挖長度。有錨桿或錨索支護的坡面，每段每層開挖深度按錨桿（錨索）垂直間距控制，開挖土層超挖高度不應大于每層開挖深度+0.50m。每開挖一層立即進行支護施工，支護完畢驗收合格且達到穩定期后方可進行下一層土體開挖。錨桿、錨索噴錨支護施工段工序：每開挖完成一層后立即進行鉆孔施工→人工修整邊坡→初噴混凝土→鋪設焊接鋼筋網（鋼絲網）→噴射混凝土。錨桿、錨索注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及進行下層錨桿施工。

4.2 測量放線

4.2.1 開工前，檢測全站儀、水準儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差。

4.2.2 以甲方提供的坐標系統建立平面控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線的控制和測量校核。通過精確測量，保證平面控制網的尺寸，角度符合規范要求。

4.2.3 對建筑物做定位軸線的控制測量和校核，進行支護樁和土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線上、上部邊線和底部邊線和水準標志，并建立方格網。

4.2.4 控制點設在圍墻、周邊建筑物及距開挖基坑邊線2～4m范圍內布置，控制點布置成直線型，以便于復測。設立平面控制點，標樁周圍設欄桿保護，并設醒目標志，標樁保存到工程竣工以后。

4.2.5 驗線：軸線經自驗合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，才可正式使用。

4.3 旋挖灌注支護樁施工

4.3.1施工工藝流程圖

4.3.2施工方法

4.3.2.1施工準備

機械準備 因施工場地周邊有為住宅和辦公樓，中午和晚上不宜安排加班作業，根據工程進度情況，進場安排2臺履帶式旋挖機（ODR280D）進場負責旋挖支護樁的施工， 1臺25t汽車吊負責支護樁鋼筋籠的吊裝，1臺130挖掘機負責旋挖機出土的搬移，所有機械需提前5天進場進行安裝檢修保養工作，以免中間出現故障影響進度。

施工場地準備 施工前應平整場地，清除雜物，換除表層土，保證鉆機底座填土密實，以免產生不均勻沉陷；在施工范圍內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網，設警示標志，同時做好作業場地排水工作，在施工范圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。

4.3.2.2樁位放樣

正式鉆孔前根據設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出墩臺樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監理工程師報驗。

4.3.2.3泥漿制備

泥漿采用優質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。

4.3.2.4埋設護筒

鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。

護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。

4.3.2.5履帶式旋挖機成孔

履帶式旋挖機就位前應對旋挖機機各項準備工作進行檢查，因為2臺旋挖機同時工作，為安全起見，2臺旋挖機之間的工作距離不能小于30m。旋挖機安裝后的底座和頂端應平穩，就位核對好中心后，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循環2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。

在鉆進過程中旋挖機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數，鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。

旋挖鉆機采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。

4.3.2.6清孔

鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。

清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規范要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格后的鋼筋籠。

清孔結束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。

4.3.2.7鋼筋籠骨架的制作安裝

對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現場焊接工作量。

鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。

鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊環下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差

支護樁鋼筋骨架允許偏差

4.3.2.8鋼筋籠吊裝方案

在鋼筋籠制作完成后，由制作負責人向項目部報檢，質檢員立即前往檢查，重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術交底的要求：

1）指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應確保導管位置的空間。

2）主吊環位置處兩根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接。

3）由吊環位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，分布筋收口處應滿焊。

4）吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，收口筋應滿焊。

5）非吊點位置處的分布筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%。

6）在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并應將桁架筋滿焊于上下主筋之間。

7）在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。

8）在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。

9）在鋼筋籠制作過程中應確保主副吊環標高與交底一致。

除此之外，安全員應在每次起吊前對吊具進行全面檢查，重點檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規范要求。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。

施工方法

鋼筋籠分三節制作和吊裝，經驗收合格后，鋼筋籠起吊采用四點吊方式。主吊點采用35t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分四點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠0.292L至0.104L部位。空中翻轉，副吊松鉤，35t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。

施工工藝流程

吊裝配置參數

選用汽車吊規格型號為QY35K5，最大額定起重量為35T，最大起升高度為35m，最長主臂39.6M，最長主臂+副臂54.6M參考徐工集團產品參數。

鋼筋籠起吊方法

1）清理場地

起重安裝作業前，先對場地進行規劃，清除工地起吊過程所經道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業場地清掃，確保道路暢通、整潔。同時，吊裝協助人員應將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質物件傷人。

2）起吊準備

鋼筋籠經驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業前的準備：包括作業前的技術準備，明確和掌握作業內容及作業安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業所需工具、索具的規格、件數及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業過程中吊車的穩定。在夜晚作業時，應準備足夠的照明條件。

3）吊點位置

鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節鋼筋籠中部設置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設1根Φ20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：

A鋼筋籠橫向吊點設置：按鋼筋籠長度L(暫按15m計)，吊點按0.104L、0.292L、0.208L位置為宜。

B鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點設置四點。(單幅重：3.9T，最長籠長暫按15m)。

C吊點位置為：籠頂下1.56m+4.38m+3.12m+4.38m +1.56m

吊點布置圖見下圖：

4）鋼筋籠起吊步驟

A起吊前準備好各項工作，指揮35t吊機轉移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環，掛上35t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。

B檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

C鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩，后主吊慢慢起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。

D鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。

E指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業范圍。

F指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉應平穩，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。

G當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環。

H當鋼筋籠繼續往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環。

I在第一節鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。

J最上節鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂吊圈內插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。

5)鋼筋籠拼接

在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現場設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于12d。

6)操作要點

鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。

在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。

鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。

當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以點焊加固。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差

4.3.2.9導管試壓及安裝

導管試壓

導管采用φ25-30鋼管，每節2～3m,配1～2節1～1.5m的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；

--rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；

--hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；

--rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；

--Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。

導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空250 ～ 400mm控制。

4.3.2.10二次清孔

澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于15cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。

4.3.2.11灌注水下混凝土

樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。

灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～4m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。

導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。

在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。

混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。

在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。

在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取三組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。

4.3.2.12冠梁施工及質量要求

1）基礎土方工程施工

冠梁、連梁溝槽采用小型挖土機械+人工開挖。

施工順序：

人工平整場地→測量放線→人工挖土石方→溝槽底找平打夯→墊層模板安裝→砼墊層→地梁鋼筋安裝→地梁模板安裝→澆注砼→模板拆除

控制要點：

（1）開挖時要注意根據土質情況做好工作面及坡度控制，在土質較好的情況下工作面按墊層寬度每側增加300mm開挖；放坡系數按1:0.3施工，若出現松散土質放坡應根據實際情況作相應調整，靠近支護樁的位置采用人工開挖，溝槽開挖至設計高程后溝底采用人工進行清底、找平、夯實。

（2）人工挖土石方時，測量人員堅守現場，穿插進行軸線及標高的施工配合。防止多挖、超挖、挖錯。施工現場設一人負責開挖現場的車輛調度和協調，確保施工現場井然有序。

2）鋼筋工程

①本工程鋼筋從制作安裝要求嚴格按規范進行，鋼筋采用現場加工，廠外運輸直接租車到施工現場，下車用人工，加工采用調直機、切斷機，彎曲機、砂輪機、對焊機，基本實現機械化，加快施工進度。

②具體操作工藝與質量控制措施

A 、梁筋出現多排時，兩排筋應墊以直徑25mm的鋼筋，懸臂飄梁的箍筋接頭應朝下。

B、梁箍筋都應在設置135度彎鉤，平直段長度不得少于10d。

C、澆注砼受到側壓的鋼筋出現位移時要及時調整，澆搗砼時派2個鋼筋工在現場隨時調整鋼筋。

D、鋼筋接頭位置、數量要符合規范要求，一根鋼筋不得有兩個接頭。

E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。要做好隱蔽記錄，工程驗收記錄，報質檢、設計、建設、監理驗收以后才能澆注砼。

3）模板工程具體操作工藝與質量安全措施

A、木模板配制：木模板配制要注意節約，配制時要顧及到周轉使用，配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結合的需要，適當加長或縮短某一部分的長度；拼裝模板時，板邊要找平并刨直，接縫嚴密，不能漏漿；木料上有節疤、缺口等缺陷的部位，應放在模板反面或截去，釘子的長度一般為木板厚度的2—2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊模板的釘子朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完成后，不同部位的模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。

B、地梁模板支撐間距不得大于900MM。

C、模板安裝完以后，要檢查軸線、標高是否正確，垂直度平整是否符合要求。同時要檢查各部分構件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發現松動、變形等現象要及時修整加固。

D、模板支設完成后，班組應進行自檢，自檢合格后項目部進行組織檢查，檢查合格后再向監理單位進行報驗，經監理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。

E、砼澆筑完成后，在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆模地梁側模。

F、拆模要按一定順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆。

G、模板每周轉一次，均應整理干凈，刷脫模劑。

4）砼工程

A、砼采用商品混凝土，砼強度等級為C20。混凝土采用振動棒振搗，砼振搗要密實，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。振動時間一般為20~30s，以砼表面泛漿不出氣泡，石子不下沉為宜。砼表面應隨振隨按標高線進行收面。同一施工段的砼澆筑應連續進行，并在砼初凝前澆筑完畢，施工中由于特殊原因不能繼續澆筑時，施工縫應留成直搓，砼強度達到1.2N/mm2后方重新澆筑，澆筑前要把松動的石子剔除干凈，用素水泥漿或與砼相同的水泥砂漿對施工縫進行處理后澆筑，砼澆筑完畢后12小時內開始養護，養護時間不少于7天。

B、在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的污垢。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，然后澆筑新的混凝土。

C、 砼澆筑

砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除雜物、澆筑所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。

D、混凝土的養護

砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，澆水養護，養護時間不少于7天。

E、混凝土拆模

1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3) 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。

4) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。

F、砼不允許出現露筋、狗洞等質量缺陷，若出現時，必須按施工規范處理。

4.4錨索施工

4.4.1 總工藝流程

4.4.2 錨索操作工藝

(1)測量放點

在原支護工作面上，利用水平儀，根據設計方案在實地測量確定錨索孔位置。

(2)搭架造孔

①在確定錨索孔位置后，移機具到位，按設計方案角度15°固定好，即可鉆孔,優先采用風鉆。如采用機械需搭設鉆孔施工平臺的，采用鋼管腳手架搭設鉆孔施工平臺(4m寬度)。

②鉆完孔一定要清孔。在鉆到位后，還要一邊原地鉆動，一邊供風，把孔內未清空泥巴吹出來，直到孔內泥巴基本清出，在卸鉆桿時，供風也不停，邊卸邊吹，直到卸完。

③錨索成孔時，不得用水沖洗鉆進；遇孔內塌孔時，應采取跟管鉆進的方式成孔，或注漿加固孔壁土體后再次鉆孔鉆進等方式成孔，應保證孔徑不小于設計值。

(3)下料制索

①根據圖紙錨索工作長度加上施工所需長度，進行鋼絞線下料(只能用砂輪切割機)，加工時錨索應比設計長度長1.0m，用于錨索張拉施工。

②錨索加工：a墩頭，焊接，加工承壓體；b加焊箍線環；c焊接對中隔離支架；d自由段涂防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

(4)下索

①安裝錨索前應對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。錨索安裝前要對錨索體進行詳細檢查，對損壞的配件應進行恢復。

②推送錨索時用力需均勻一致，應防止在推送過程中損傷錨索配件。索體插入孔內深度不應小于錨索長度的95%，索體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

(5)安裝錨索腰梁及錨頭

錨索腰梁采用2根32工字鋼鋼構筑而成，腰梁通過插筋方式與支護樁臨時固定。此外，為確保錨梁與支護樁的受力接觸，工字鋼鋼施工前，應通過挖鑿凸面，噴砼（澆灌）凹面等方式，在樁基與錨梁接觸面處實現“找平”處理。安裝錨墊板、工作錨板及工作夾片，對索體進行預瑣定。

(6)注漿

為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，水灰比0.38～0.45，強度不小于30MPa。攪漿用水為自來水，水泥采用標號為42.5普通硅酸鹽水泥。

注漿采用孔底反向注漿法。注漿時注漿管應插至孔底，由孔底開始向外灌注，注漿壓力≥0.3～0.5Mpa，孔口部位要設置止漿塞及排氣管。注滿后，應保持壓力3～5min，全孔一次灌注完成一定時間內，進行二次注漿或多次補漿處理，保證注漿質量。

(7)張拉鎖定

設計要求當錨固體達到75％的強度時，可進行鎖定，鎖定荷載值按120KN考慮。本明挖基坑錨索張拉的時間定為二次注漿后7天進行張拉。

首先進行試驗束的張拉，分為單股預緊和整束分級張拉兩個階段，單股預緊進行兩次以上。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設計永存張拉力的10%～105%逐級依次進行。

張拉各級加載穩壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應平穩。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%～4%，在補償張拉前，應注意檢查。若發現異常張拉力時要查明原因進行處理。本工程錨頭采用鋼板焊接，嚴禁采用彎鉤。錨索錨頭處預長1.0m，方便用于錨索張拉施工。

對于高邊墻部位的預應力錨索，先張拉到設計荷載的0.6～0.8倍，初步鎖定；待高邊墻開挖到底部，邊墻變形基本完成后，根據監測分析結果再張拉到設計荷載的1.05倍，穩壓10～15min后鎖定。鎖定后的48h內，如錨束應力下降到設計值以下10％時應進行補償張拉。

張拉所用的設備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復使用后的精確度仍能滿足要求。

對于有補償張拉要求的錨索，應在張拉鎖定后7d左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。

其它：錨束張拉的設備和儀器應進行定期配套標定，其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強度未達到施工圖紙的規定時，不得進行張拉。

根據規定進行試驗束的張拉，試驗束的數量和位置由監理人確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監理人。每次進行試驗束張拉，需有監理人旁站。

(8)錨索基本試驗及抗拔力試驗

1)對錨索支撐進行基本試驗和抗拔力試驗，以確定錨索的極限承載力，掌握錨索體在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的安全程度，以便在正式使用錨索結構參數或改進錨索制作工藝，揭示錨索注漿完成后，錨索抗拔力是否達到滿足設計要求的時限。

2)試驗前期準備工作　　①按試驗要求制作好用于基本試驗(3條)和抗撥力試驗的錨索，并滿足試驗的現場要求；

②用于基本試驗和抗拔力試驗的錨索的具體位置由設計和監理單位在現場指定；

③在確定的基本試驗錨索注漿滿3天、 7天和14天時，分別進行一根錨索的基本試驗；

④錨索外露于基坑壁面長度應不少于1.3m，以便千斤頂的安裝和試驗；

3)試驗張拉設備采用預應力穿心千斤頂，千斤頂的額定壓力大于最大試驗壓力120kN；

4)千斤頂和油壓表莊試驗前須標定，計算各級荷載下油壓表的讀數值，并繪制成表；

5)在每級荷載下，用百分表測讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄。

6)錨索基本試驗采用循環加荷，各級荷載及觀測時間表。

7)錨索抗拔力試驗加荷與觀測時間時間分配表。

8)錨索抗拔力試驗加到最大試驗荷載，觀測15min測讀3次錨頭位移后，卸荷至0.1T量測錨頭位移，然后卸荷至錨索荷載進行鎖定。

4.5工字鋼腰梁施工

4.5.1 施工準備

(1)材料、半成品

①鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。

②連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。

③其它材料：各種規格墊鐵等滿足施工要求。

(2)作業條件

①按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術條件。

②檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

③對構件的外形尺寸、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

4.5.2 操作工藝

(1)工藝流程：槽鋼及鋼墊板制作→槽鋼吊裝、焊接定位→錨索鎖定→除銹刷涂料→檢查驗收。

(2)工字鋼及鋼墊板制作：工字鋼按設計尺寸下料，墊板按350×300×10規格下料，下料完后，對按規范規定對槽鋼及墊板進行打磨除銹，底涂防銹漆兩遍，面油清漆兩遍。

(3)工字鋼吊裝、焊接定位：工字鋼腰梁就位時采用汽車吊吊運，錨索伸出土壁的鎖定部位要夾在兩根槽鋼之間，兩槽鋼其它部位用鋼墊板按@1500的間距焊接，使兩槽鋼通長平行。

(4)錨索鎖定：當錨索錨固體達到75％的強度時，進行錨索的鎖定。

(5)除銹刷涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

(6)檢查驗收：工字鋼安裝后首先檢查現場連接部位的質量。工字鋼腰梁安裝質量主要檢查焊縫焊接質量；腰梁的標高、長度，焊縫高度、長度經測量做出記錄。

4.6邊坡噴錨施工

4.6.1 工藝流程

土方開挖→修整邊壁→測量、放線→埋設噴射砼厚度控制樁→安設泄水管→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關、噴射第一層砼→測量放線、布孔位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→安裝錨桿（錨索，錨索具體施工方案在4.6節另詳）→壓力灌漿養護→焊接鋼筋網片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。

4.6.2 操作工藝

4.6.2.1 土方開挖

基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按25m控制，遇軟弱土層時應縮短開挖長度。每層開挖的水平分段長度也取決于土壁自穩能力，且與支護施工流程相互銜接，開挖單段開挖長度不宜大于25m，每次開挖工作完成時、請現場監理、業主驗收合格后，再進行下一道工序施工。

當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡一定距離的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。土層條件較好時，各水平分段之間可連挖，土質不好時應采取跳挖。嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。

4.6.2.2 修整邊壁

(1)采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達到設計要求。坡面平整度控制在±5cm以內，坡度控制在±3°。

(2)對于易塌的土體視現場情況制定以下措施：

對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆

孔；

在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設置錨桿；

在水平方向分小段間隔開挖；

先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置錨桿后再清坡；

開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。

4.6.2.3 安設泄水管

泄水管采用?75PVC管，從坡頂至坡底共設七排，豎向間距根據現場實際情況均勻分布，橫向間距為2800㎜（DE段間距為2000mm）。泄水管為內高外低，靠土側包土工布，做碎石土反濾包，伸出噴向混凝土邊坡面5㎝。噴身混凝土時，用水泥袋堵住外管頭，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。

4.6.2.4 噴射第一層混凝土

噴射混凝土作業分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射第一層混凝土的厚度為40mm。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。

4.6.2.5 布孔位

在支護工作面形成后，利用全站儀及鋼卷尺，根據設計方案在實地測量確定錨孔位置，錨孔孔距誤差：≤±100mm。

4.6.2.6 鉆孔

在確定錨桿孔位置后，采用鉆機按設計方案角度α＝l5°及相應的鉆孔長度進行鉆孔。鉆機施工前應調整好角度，角度誤差±5%；孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±5mm。鉆孔時應做好原始記錄，發現異常情況，應及時向設計人員進行匯報。

4.6.2.7 清孔

①成孔后，應將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理，以確保注漿體與孔壁的粘結強度。

②當鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時，應采用固結注漿，以免錨固段注漿體流失或強度降低。

③待鉆孔完成并潔理干凈后應對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑雜物進入孔內。

4.6.2.8 錨桿制作與安裝

(1)錨桿制作

①錨桿的材料必須符合設計與規范要求，并經抽樣送檢合格后方可使用，錨桿的制作宜在覆蓋工棚內進行。

②組裝前鋼筋應平直，除油除銹。

③錨桿下料長度：錨桿下料長度＝設計標注長度，誤差不超過±30 mm。

④二級鋼筋的接頭應采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長度為5d。

⑤錨桿制作應沿拉桿鋼筋按＠1500米設置對中支架，對中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于30mm，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。

(2)錨桿安裝

①安裝錨桿前應對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。

②錨桿安裝前要對錨桿體，進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件進行恢復。

③推送錨桿時用力需均勻一致，應防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。

④推送錨桿時不得使錨桿體轉動。

⑤當推送錨桿困難時，應將錨桿抽出，對抽出的錨桿應仔細地進行檢查，并對安放固定器的有效性、錨桿的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢查。

⑥安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。

⑦桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊。

⑧封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具。

4.6.2.9 錨桿壓力注漿

(1)注漿材料：采用標號為42.5普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比為0.5，水泥漿強度等級為M25。注漿采用孔底反向注漿法，常壓灌注，注漿壓力≥0.35～0.5Mpa，錨桿采用二次注漿方式。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時漿管距孔底250～500ｍｍ處，孔口部位要設置止漿塞及排氣管。漿液灌入孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，使注漿管始終有一定長度埋于漿液中，直至砂漿注滿。注滿后，應保持壓力3～5min，稍后需補漿1～2次。施工過程中，由于工期緊，需要適量摻入速凝增強劑。

(2)注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。

(3)每次注漿完畢,應將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下次注漿順利進行。

4.6.2.10 綁扎鋼筋網

(1)按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內的鋼筋網片應與錨桿和其它錨固裝置連接牢靠并符合設設計規定的鋼筋保護層厚度50mm的要求，墊塊采用50×50×50的預制C20砼塊，用鐵絲綁扎在鋼筋網上，間距為1000×1000。噴射混凝土時鋼筋網不應出現晃動。

(2)鋼筋網片采用綁扎而成，網格偏差控制在±10mm范圍內。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于300mm。

（3）樁間土屬于垂直開挖，其鋼筋網綁扎過場中嚴格按照設計圖圖才用2?14的鋼筋釘固定鋼筋與鋼筋焊接。與支護樁連接的植入筋每邊長度不小于0.1m，采用風動鑿巖機鉆孔。

4.6.2.11 噴射砼

(1)如受噴射面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好工作：

①有明顯出水點時，可埋設導管排水；

②導水效果不好的含水土層，可設盲溝排水；

(2)噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根據需要通過摻入速凝劑來調節早強時間和所需的工作進度，速凝劑的摻量應通過試驗確定。

(3)原材料嚴格按配合比計量，水泥和速凝劑的稱量偏差均為±2％，砂、石稱量偏差均為±3％。

(4)混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。

(5)為確保噴射混凝土的厚度達到均勻，在邊壁上每隔1500mm×1500mm雙向距離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標準點。

(6)噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為40mm，第二層厚度為60mm，待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。

(7)在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土，以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。樁間混凝土噴射前先進行植筋孔灌注水泥漿，再進行混凝土噴射。

(8)噴射中如發現脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。噴射砼應插入坑底≥200mm。

(9)噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現象。

(10)噴射的回彈率不應大于15%。

(11)成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測，測點1㎡范圍內凹凸不得大于50㎜。

4.6.2.12 養護

噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護。養護時間，一般不得少于7天。

4.7 土方開挖與回填

4.7.1土方開挖分段分層及與基坑支護的配合

4.7.1.1土方開挖采用分段分層開挖，分段長度為10m，由于各支護段錨索錨桿標高不同，故土方分層開挖深度需按設計圖紙的要求，配合錨索錨桿支護位置的施工標高來確定

4.7.2土方開挖方法

4.7.2.1開挖的施工程序：測量放線→切線分層開挖（錨桿支護隨土方開挖分層分段同時進行）→排、降水→修坡、護坡→基底整平→留足預留土層等。

4.7.2.3每層開挖時都必須按規范要求留置運輸土方坡道，土方開挖運輸車輛都只能在場內行走，嚴禁在邊坡上部平臺處行走。

4.7.2.4土方開挖前的準備工作

土方開挖前，先做好建筑周圍的施工排水工作。做排水溝、截水溝等工程，疏通現場排水，避免建筑物附近場地積水。

檢查挖土和運輸機械的準備情況，若影響其使用與安全時，應同有關單位采取有效措施處理。

4.7.2.5采用挖掘機挖土，人工抄平、修坡，開挖出來的土方用自卸汽車外運。

4.7.2.6.挖樁間土： 大挖掘機開挖至1.5m高度，距支護樁0.2m位置，采用小型挖掘機進行土方開挖樁前土方及樁間土方。挖掘機預留10cm樁間土，樁間土開挖進深0.06m，人工用鐵鍬配合清平。

在進行土方開挖的同時，要做好錨桿（索）的基坑護坡施工。土方開挖需分層分段進行開挖，嚴禁超挖。每層每段開挖長度不能超過20m，支護施工完成并且噴射混凝土面層達到設計強度的75%后，才能開挖下層土方及下層錨桿（索）施工。

4.7.2.7在土方開挖區制定土方開挖高程控制方格網，根據高程控制點在網點木樁上定出標高，用卷尺或水準儀控制各點的下挖深度。

4.7.2.8挖掘機開挖時，操作人員上崗前必須檢查完挖土機情況，發現問題及時修理，嚴禁帶病操作。在前、后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物。機械在回轉時必須看清360°回轉半徑內是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清楚挖點處及回轉區，嚴禁在禁區內配合作業。

4.7.2.9基坑邊角部，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。

4.7.2.10機械挖土時留出300mm的土層，待驗基坑槽后人工修平，交移后續主體施工單位做墊層。

4.7.2.11支護施工應與土方開挖密切配合,以達到在保證安全的基礎上充分利用場地，降低造價，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方，首先為支護結構施工創造有利條件，然后進行基坑中間部位的土方施工，此時土方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后，再補挖該部分預留土方，使整個工程平穩有序的進行，以達到土方與支護施工的最佳配合狀態。

4.7.2.12雨季施工時，基坑應分段開挖，并在基坑頂的周圍全部以砼硬化做排水溝，以防地面雨水流入基坑，同時應經常檢查邊坡情況，以防止基坑邊坡受水浸泡造成塌方。

4.7.2.13土方開挖到要求的標高后,在做好錨桿護坡的同時,及時做好坑底的排水溝、集水井、沉砂井，基坑的安全圍護（設鋼管安全網圍護，高1.2m）工作。

五、基坑監測

5.1監測目的

施工期間與工程竣工后一定時期內，按基坑位移方案對基坑進行變形觀測，并及時將觀測結果反饋給建設和設計單位。觀測期間先合理建立監測點和觀測點，并按有關規程規范觀測細則進行監測，且在暴雨季節、柳江洪水季節及連續雨天等條件下加密觀測，主要對下述內容進行監測：①支護位移測量；②地表開裂（位置、高度）的觀察與記錄；③周邊設施（特別是周邊民房）的變形觀測；④基坑滲、漏水情況的觀察；⑤基坑周邊可能危及支護安全的水害來源（生產、生活用水等）的觀測。根據本工程施工環境、場地的水文地質情況，其中最主要的是位移沉降觀測。邊坡監測由業主委托有資質的監測單位根據設計要求編制方案，經設計、監理、業主三方共同認可后實施。除監測單位對基坑進行監測外，項目部對基坑周邊情況自行進行監測，并做好記錄。在基坑開挖較深的地段和距離建筑物較近的地段，每5m 左右和在建筑物重要特征點設置沉降觀測點。

5.2監測項目

該工程的現場監測應采用儀器監測與巡視監測相結合的方法。

5.2.1 基坑工程現場監測的對象包括：

1 支護結構；

2 相關的自然環境；

3 施工工況；

4 地下水狀況；

5 基坑底部及周圍土體；

6 周圍重要的道路；

7 其他應監測的對象；

5.2.2基坑工程儀器監測項目應根據表5.2.2進行選擇。

表5.2.2 建筑基坑工程儀器監測項目表

5.3觀測周期及報警值控制

施工期間，按表5.3監測。特別應加強雨天和雨后的監測，并對監測結果進行記錄。其間根據施工進度和變形發展隨時加密觀測次數。

表5.3 基坑重要性等級綜合按二級考慮，基坑監測等級按二級考慮

注：表中報警值為開挖至坑底時允許的最大值，而開挖施工過程中國的報警值的控制原則為：樁錨等剛性支護體系按相對開挖深度的0.2%的位移值控制報警值，而錨噴等柔性支護體系則按照相對開挖深度的0.3%控制報警值，監測點布控詳見附圖。

5.4預警值應急措施

當基坑坡頂觀察點出現位移變形達到警戒值，道路有沉降新沉降裂紋等問題出現，應密切加強觀察并及時對支護采取相應的處理措施，如：立即停止開挖，并采取推土體壓坡角及堆填砂包壓腳，確保基坑施工及其道路及建筑安全。尤其在雨季施工，應加密觀測基坑及基坑周邊道路及建筑物情況。做好基坑應急預案。

因我方的儀器精確度有限，不能有效保證周邊建筑物及道路的安全，應以業主委托的有資質的監測單位的觀測成果為主，我方的成果僅作為參考。

六、施工進度保證措施

1、加強組織協調，使各工序合理銜接。做到資源調配合理，施工進度滿足業主要求。

2、現場機械設備滿足多作業面同時施工作業的條件。施工方案按最不利因素和最緊湊條件進行考慮的，在施工資源配置中為滿足進度要求，考慮了施工各作業面同時配置要求。

3、作業隊的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時根據設計要求，采用信息化施工，確保施工安全。

4、在施工安排上把錨桿和螺旋鉆孔樁作為工作重點。

5、為了保證工期，本支護工程我公司組建強有力的項目管理班子，強化管理，把各司其職與通力合作緊密聯系起來，密切與建設單位、監理單位配合和協作，最大限度地獲得有關單位的支持。

6、合理優化和調配勞動力，安排技術水平高、經驗豐富、操作熟練、年輕力壯的員工上崗，確保工作質量，提高工作效率。

7、加強施工組織管理，協調好交叉作業各工序之間的關系。

8、盡量安排可以連續作業或平行作業的工序，進行三班作業，做好施工現場的防雨設施。

9、加強設備的保養維修，最大限度提高設備完好率，并配備適當的備用機械設備(如發電機等)。保證工程中足夠的資金周轉，及時做好零配件和工程材料的采購和儲備工作。

10、對整個工程進度實行動態控制，采用橫道圖記錄法，檢查施工中的計劃進度與實際進度的偏差。當計劃進度與實際進度有偏差時，須及時調整，采用兩種調整方法。第一，改變某些工作時間的邏輯關系；第二，縮短某些工作的持續時間，在單位時間內增加勞動力的投入。

七、施工質量保證措施

7.1 建立質量管理制度

7.1.1 成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長的質量管理領導小組，明確各層級的職責，通過下級與上級簽定責任合同，落實各層級的崗位責任，各級管理部門和人員職責明確，權限明確，各司其職、各負其責。

7.1.2 每周一次質量教育制度，使全體員工牢固樹立 “百年大計、質量第一”“質量是企業的生命”的觀念，強化質量意識，做到人人重視質量，個個把好質量關。

7.1.3 工程開工和每道工序施工前，進行技術交底，讓每位施工人員了解設計意圖、重點、難點及解決辦法，主要技術措施及操作方法，質量要求、驗評標準及注意事項。

7.1.4 原材料、半成品進場后，對品種、規格、型號、批號、數量、出廠合格證、出廠試驗單等進行核對驗收。合理堆放，做好標識。按規范要求取樣試驗，將材料試驗結果及其代表的批量報監理工程師批準后使用。對試驗不合格的材料，要隔離堆放，并標識清楚，限期退場。

7.1.5 重要部位工程開工前，在監理工程師的指導下，在熟悉操作工藝后，再全面鋪開施工。

7.1.6 實行班組自檢互檢，項目質檢組抽檢的方法，對每道工序的每一施工段全天候、全工程進行監控和質量檢測，每道工序完成后，由項目質檢工程師為首的項目質檢組，按照規范嚴格進行質量檢查，經檢查合格后，報請監理工程師到現場驗收簽認。每道工序驗收合格后，進行下一道工序。

7.1.7 隱蔽工程必須經監理工程師驗收確認后才能隱蔽。驗收程序：班組自檢→項目自檢工程師驗收→監理工程師（包括質監、設計人員）驗收。檢查時提供相應的資料和隱蔽工程驗收記錄，交監理工程師簽認。

7.1.8 要檢查過程中發現好的經驗及時總結，發現具有普遍性的質量通病、隱患和事故苗頭，即時上報，按各自職責提出處理意見，及時進行質量統計、分析，為加強質量控制提供科學依據。

7.1.9 對施工過程中出現的質量事故，查明原因并進行責任追究。對產生實際效益的提高質量、縮短工期的合理化建議，視效益進行獎勵。

7.1.10 項目部實驗室負責整個工程原材料、半成品的取樣、檢測，各種混合料配合比的檢控、商品砼質量的監控，試塊制作、養護及試驗等，并負責資料整理、統計、分析，及時掌握質量發展動態，為領導加強質量控制提高可靠數據。負責全部試驗設備的維護保養和按規定送檢。

7.1.11 使用的每生產一槽砼都需進行塌落度檢測，留足試塊并做好記錄，以便進行質量追蹤。

7.1.12 嚴格執行質量管理制度，對進場材料、半成品質量要嚴格把關、精心保管。

7.1.13 嚴格工序質量驗收和分部分項工程質量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質量。

7.2 實驗質量保證措施

7.2.1 在施工過程中，我們將按監理單位的批示，進行各項取樣和實驗工作，并為監理單位進行監督檢查提供一切方便。

7.2.2 在實驗和檢測中，如發現與設計不符合的質量問題，我們可以及時采取有效的補救措施，將質量問題處理在萌芽階段。

7.3 施工測量質量保證措施

做好測量工作是確保工程質量的基礎和前提條件，因此在施工測量上必須把好質量關。我們采取如下措施來保證施工測量的質量：

7.3.1 工程開工前，對設計單位提供的原始基準點、基準線的基本數據進行復核、驗算。如果對數據有異議，我們將在得到數據后5天內以書面形式報告監理單位，共同進行核實。

7.3.2 根據施工圖，精確地測定建筑物的位置，并進行放樣和完成全部數據的計算工作。并將有關的施工測量的意見報告送監理審批。

7.3.3 在施工過程中，做好水準點的增設和控制點的保護，防止移動和損壞，并定期進行復測。一旦發現移動和損壞，應立即報告監理單位并與監理單位共同協商補救措施。

7.3.4 全部測量數據和放樣都必須經監理單位檢查，必要時監理單位可以要求測量人員在監理單位的直接監督下進行對照測量。

7.4 基坑開挖施工質量保證措施

7.4.1 土方開挖施工質量保證措施

(1)做好挖土標高、截面尺寸、放坡和排水工作。

(2)全面檢查原有排水系統，進行疏通或加固，增設基坑邊坡坡頂和坡底排水措施，保證水流暢通，并制定好放汛措施。

(3)土方開挖嚴格按照施工方案設計的放坡和施工規范和規程施工，嚴禁隨意亂挖、超挖現象。

(4)基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200～300mm土層不挖，待做基礎時再挖。

(5)基坑開挖從端頭分層分段快速開挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。

(6)基坑開挖完畢后及時由施工單位、設計單位、地質勘察單位、建設單位、質量監督部門等有關人員共同到現場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質資料，檢查地基土與工程地質勘察，設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀及土結構或發現較大的擾動現象。并及時填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續。

7.4.2 雨季施工質量保證措施

(1)雨季施工由總工長專職負責，項目部各管理人員認真配合。

(2)在進入雨季前項目部要組織檢查暫時設施是否牢固，有危險的應采取加固措施，電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備絕緣是否良好，所有用電設備及電氣設備都有防雨設施，水泥要避免受潮。

(3)做好場地排水，準備排水機具，準備雨季施工材料及防護材料，鋪設好道路，保證雨后恢復正常的作業和運輸。

(4)露天作業下雨時要派專人清理積水和疏通排水，用泵及時將坑內的雨水抽走，人工清理好的邊坡和正在施工的錨桿墻支護邊坡面應用塑料布全部封蓋好，并派專人守護，避免工作面被淋或透水影響支護質量。

(5)雨后要安排一定的勞動力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要組織技術人員檢查邊坡是否穩定，派人清理危險地段，把坑內車輛通道的浮泥和淤泥清理干凈，并做好防滑措施。

(6)加強雨季巡視次數，密切關注場地周圍管線、道路變形，每次雨后項目部都必須自行對基坑進行變形監測。

7.5 旋挖灌注樁施工質量保證措施

7.5.1 測量設備保證措施

施工中所用的計量器具如全站儀、經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。

7.5.2 旋挖灌注樁質量保證措施

1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點，保證樁位偏差小于50mm，設立坑內水準引測點，采用水準儀測定孔口標高。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開鉆。

7.5.3 鋼筋籠制安保證措施

1、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。

2、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。

7.5.4 商品砼質量保證措施

(1)開工前請甲方、監理一道認真考查商品砼生產廠家，貨比三家。選擇信譽高、“質量好”、離工地近的廠家；

(2)與廠家訂貨簽定合同時要有質量保證約束條款；

(3)開工前認真對水泥、砂、石進行檢驗，配合比嚴格試配，達到設計要求；

(4)工地與廠家保持24小時聯系，使輸送砼時，適時發車，保證砼連續供應。

(5)澆筑水下砼宜進行“跳澆”，以免因側壓力造成塌孔。

7.5.5混凝土灌注質量保證措施

混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。

7.5.6 關鍵工序驗收保證措施

為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。關鍵工序如下:

a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。

7.5.7 質量資料保證措施

質量保證資料要求真實、齊全、準確。質量保證資料核查就是按國家標準，規范的有關規定，核對本工程資料是否達到要求。常見資料如下：

(1)鋼筋的出廠合格證(質量保證書)；(2)鋼筋的檢驗報告；(3)水泥的出廠合格證(質保書)；(4)砼試塊報告；(5)成孔記錄；(6)砼澆筑記錄；(7)隱蔽驗收記錄。

7.5.8檢測措施

7.5.8.1檢測方法及基本原理

基樁樁身完整性（低應變法）檢測

基樁樁身完整性檢測采用低應變反射波法。具體實施按中華人民共和國行業標準JGJ 106-2014《建筑基樁檢測技術規范》有關規定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理，鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層，清除浮渣及松動的混凝土，鑿平修平樁頭，所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設備進行檢查，性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩固地安置在樁頭上，連接好儀器，用手錘或棒錘對樁頭進行豎向激振，并通過測試儀器采集記錄激振所產生的信號。每一根被檢測的單樁均應進行二次及以上重復測試。出現異常波形應在現場及時研究，排除影響測試的不良因素后再重復測試。重復測試的波形與原波形應具有相似性。

基樁低應變法檢測反射波法的基本原理是，在樁身頂部進行豎向激振，激振所產生的彈性波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗變異的界面時，如樁底、斷、裂樁和嚴重離析等部位，或樁身截面積變化，如縮徑、擴徑部位，將產生反射波。經測試儀器接收放大、濾波和數據處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據檢測結果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析，判定樁身的完整性。

7.5.8.2檢測結果的處理與判定

基樁樁身完整性檢測

基樁樁身完整性檢測的檢測報告及檢測數據的處理與判定，依據中華人民共和國行業標準JGJ 106-2014《建筑基樁檢測技術規范》第8章規定進行。

7.5.8.3檢測儀器設備

（1） 基樁樁身完整性檢測儀器設備

1)RSM-24FD浮點工程動測儀或RS-1616K（P）基樁動測儀；

2)速度傳感器或SY-1加速度傳感器；

3)筆記本電腦；

4)手式鐵錘或力棒。

7.5.8.4質量保證和安全措施

（1）質量保證

在檢測工作過程中嚴格執行公司的質量方針和質量目標，樹立質量第一的意識。嚴格按照相關的規程規范有關規定進行操作。落實質量責任制，實行檢測工作全過程的預防和控制措施，嚴格審核監督，確保檢測數據準確可靠，檢測工作科學、公正、有效。

（2）檢測安全目標及安全措施

檢測服務安全目標是：無人身死亡事故；無人身群傷事故；無重大火災事故；無設備重大損壞事故。為達到上述安全目標，項目組設現場兼職安全負責人，并嚴格執行以下安全措施：

1) 堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確各級檢測人員安全職責，項目負責人為本檢測項目安全第一責任人，對安全生產負直接責任。

2)在檢測設備吊裝運輸和安裝過程中，現場檢測安全負責人或指定的安全負責人必須到場進行安全指導和檢查，并負責整個吊運、安裝過程的安全指揮，嚴格按照重物吊裝、運輸、安裝有關安全規定進行操作。

3)在開展檢測工作以前，對現場檢測的技術人員及工人進行安全教育，明確安全職責。

4)工作人員進入檢測場地必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進檢測場工作。

5)檢測現場設立警戒線和警示牌。嚴禁非檢測工作人員進入檢測場地內。

7.6 錨索施工質量保證措施

7.6.1 錨索施工質量控制要點

（1）鋼絞線、張拉設備及錨具等均應有出廠合格證，鋼絞線進場后應進行力學性能試驗；

（2）孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應符合設計及規范要求；

（3）錨固段的固結灌漿應嚴格按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（SL62-94）要求進行，灌后進行錨固段聲波測試，平均波速不得小于3 000m/s；

（4）剝除錨索內錨固段的塑料套管，鋼絞線表面油脂應清洗潔凈，彼此平行伸直不扭曲；

（5）錨孔注漿應從通至孔底的壓力注漿管開始，確保注漿密實，灌漿記錄應準確、完整 、清晰；

（6）錨墊板孔道中心線應與錨孔軸線重合，錨墩鋼筋混凝土施工應滿足規范要求；

（7）分級均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設備必須配套標定并繪制相關曲線；

（8）按錨索總數的5%隨機進行抽樣驗收試驗，合格標準按應力控制為：實測值不大于設計值的5%，或不小于設計值的3%。

7.6.2 施工過程的質量控制

根據國家規范和設計要求，以及錨索施工質量控制要點，在錨索施工過程中，主要從以下幾個方面進行施工質量控制，并對發現的問題及時糾偏，使錨索施工質量得到了很好的控制，在復雜的地質條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩定性。

7.6.2.1 完善質量管理體系，強化現場質量管理

（1）要求承包人建立質量檢驗機構和質量保證體系，施工前應進行技術交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強現場施工的組織、管理和協調。

（2）監理人員應熟悉設計文件，領會設計意圖，掌握規范要求，對錨索施工進行全過程的 控制，對關鍵工序現場旁站監督。

7.6.2.2 錨索施工的工序質量控制

錨索施工質量的控制以單元工程為基礎、以工序質量控制為重點，進行全過程跟蹤監督，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。監理工程師嚴把質量關，強化對承包人的管理，按章作業，安全施工。

（1）造孔

①用紅油漆在現場施工部位標明錨索開孔位置，根據規范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建鉆機平臺要求穩固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設計同意后可以擬定新孔位。

②在鉆孔施工過程中要求加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工班報記錄。孔深不得小于設計值。監理人員按照設計及規范要求對造孔的孔位 、孔深、孔徑、孔斜進行檢查驗收。

③應按分序加密的原則進行鉆孔，成孔后及時進行錨固段固結灌漿，以保證成孔質量。

（2）錨索制作

①錨索索體在專用的施工場地進行編制，每批鋼絞線進場后，按規范要求抽檢進行破斷力試驗。每根鋼絞線下料長度應根據實測孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂等沿孔軸線方向的總和再預留一定長度確定。可按以下公式進行控制：鋼絞線下料長度=錨固端＋自由張拉端＋錨墩厚度＋千斤頂長度。

②剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設隔離架，隔離架間距不大于2m，相鄰兩隔離架之間安設束線環（綁扎絲）對錨索進行綁扎固定。隔離架應能使錨索入孔后周圍有足夠的保護層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。

③錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護。

（3）注漿

錨索注漿是為了形成錨固段和為錨索提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中，從而起到固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索 施工的關鍵工序之一，其效果的好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。

①錨固段固結灌漿按規范(SL62-94)進行，用純水泥漿液進行純壓式灌漿，進漿管伸至孔底，按設計錨固段長度要求在孔中設置止漿塞封閉。止漿塞應有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產生滑移和串漿現象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應根據規范要求變換漿液配比，并做好詳細的灌漿記錄。灌后按設計要求進行錨固段聲波測試Vp≥3000m/s為合格，聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補灌。

②錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內集渣清理干凈。在監理工程師檢查驗 收前，不得將錨索安裝入錨索孔內。錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發現有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并應確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。

③錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h未使用的砂漿作為棄漿處理。要求承包人對漿液類型、成分、注漿日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細的記錄，施工過程中監理試驗工程師對砂漿進行取樣做抗壓強度試驗。

（4）承壓混凝土墊墩制作

錨墩鋼墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上，且其預留孔的中心位置應與錨孔軸線一致，幾何尺寸滿足設計要求，表面平整。模板要求根據錨墩幾何尺寸專門定做。混凝土澆筑時要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實。

（5）錨索張拉

①當注漿強度達到15MPa以后開始張拉錨索。張拉設備要求配套使用，并通過有關認 證機構的標定，繪制壓力表讀數—張拉力關系曲線，以正式文件提交給監理工程師。經拆 卸、檢修或經受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定。

②錨索張拉采用單根預緊后再分級整體張拉的施工方法。為確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應按設計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊。正式張拉采用整體張拉，按設計值 的25%、50%、80%、100%、110%分5級荷載逐級增大。荷載施加均勻，加載速率每分鐘不宜 超 過設計應力的0.1，每一級張拉后穩壓5min，同時量測索體伸長值并做好記錄。若實際伸長 值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續張拉 。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%后穩壓10～20min進行鎖定。

③非作業人員不得進入錨索張拉作業區，張拉時千斤頂出力方向45°內嚴禁站人。

（6）外錨頭防護

錨索施工完成并張拉后，要求鋼絞線在錨具外的外露長度不大于2cm，多余部分予以切除。

7.6.3 錨索工程驗收時應提供以下資料：原材料出廠合格證；原材料抽樣檢查或檢驗報告；代用材料合格證和試驗報告；施工用設備、儀器、儀表的檢驗或率定報告；各工序施工記錄；錨索錨固力非破壞性試驗報告；鉆孔過程中發現異常地層的性質、層位、深度等情況；設計變更文件及圖紙；工程質量問題的調查和處理文件；施工總結報告和竣工圖。

7.7 邊坡噴錨施工質量保證措施

7.7.1 錨桿施工中的質量保證措施

（1）錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按設計要求進行，且優先考慮干作業方式進行成孔作業。施工允許偏差為：

孔深：±50mm，孔徑：±5mm，孔距：±100mm，成孔傾角：±5%。

（2）錨桿注漿

采用標號425的普通硅酸鹽水泥制成，水泥漿強度等級為M25，施工注漿時應飽滿，應采用二次注漿，或多次補漿方式確保注漿飽滿；注漿施工應保證錨桿拉筋保護層厚度不小于30mm。

（3）錨桿材料采用HRB400鋼筋，規格為Φ25，為非預應力錨桿；為確保錨桿拉桿安置鉆孔中心，并防止入孔時攪動孔壁，拉桿每隔1.5m設置一個導中支架。錨桿拉桿加工前應除銹去油處理。

（4）錨桿試驗

錨桿大面積施工前，宜進行現場抗拔試驗，依據反饋信息對各段的錨桿支護方案進行優化設計。此外，當錨桿施工完畢后，錨固體強度達到設計強度等級的75%時，應進行驗收試驗，試驗數量應執行《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）相應標準。

7.7.2 錨桿驗收試驗中的質量保證措施

（1）錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不少于錨桿總數的5％，且不少于3根。

①錨固體與噴射鋼筋網砼面層的強度必須大于l5Mpa時方可張拉。

②張拉時應考慮鄰近錨桿的相互影響。

③張拉機具必須經過法定單位檢驗，具有檢驗合格證書。

④張拉時應認真做到孔道、錨桿與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，防止形成與孔道壁磨擦而導致壓力損失。

⑤錨桿正式張拉之前應取設計拉力的l0％～20％對錨桿進行預張拉2次，使各部位接觸緊密，桿件與土層緊密，產生切剪。

⑥張拉時，加載速度要平緩，速率宜控制在設計預應力值的0.l/min左右，卸荷載速率宜控制在設計預應力值的0.2/min；對張拉不合格的錨桿應采取加密的方式從兩側補強。

7.7.3 噴射鋼筋網砼護坡施工中的質量保證措施

（1）施工前作好技術交底，并認真檢查執行情況，做好鋼筋和軸線等預檢工作。

（2）嚴格執行原材料檢驗和砼試配制度，對每批進場、進庫的原材料均必須進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。砼、砂漿的配制要嚴格按配合比要求計量準確。

（3）鋼筋網的網眼尺寸、搭接長度、保護層厚度應按規范進行詳細檢查，對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質量進行嚴格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射砼質量。

（4）鋼筋網片必須用砂漿塊墊出土面30mm，保證鋼筋保護層厚度。

（5）噴射砼強度檢驗。噴射砼抗壓強度的試塊在施工中制取。每批至少留3組（每組3塊）試件，試件經標準養護后用標準實驗方法測定出3天和28天強度。

（6）噴射砼厚度檢驗：厚度檢查采用電鉆鉆孔檢查，鉆孔數為每100㎡墻面積一組，每組不少于3點。全部檢查孔處的噴層厚度85%以上不應小于設計厚度。

（7）在噴射過程中，要及時檢查噴射砼的表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象。

7.8樁頂梁施工質量保證措施

7.8.1 模板施工質量保證措施

模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。

模板安裝過程中應按現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）的有關規定進行施工和質量檢查。模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆搗砼前，模板與砼的接觸面應清理干凈，并在澆筑砼前模板內雜物應清理干凈。檢查數量：為全數檢查。

保證構件的形狀、尺寸及相互位置的正確，模板支撐完畢，應組織有關人員共同檢查驗收。抽查構件數量：在同一檢驗批內，抽查構件數量的10%，且不少3于件。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

軸線位移防治措施

①模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

②模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。

③支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

④砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

⑤砼澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。

脹模防治措施：

①支模前，應先在底部彈出通線，將位置兜方找中。

②支模前必須先校正鋼筋位置。

③底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。

④組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。

⑤模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

7.8.2 鋼筋施工質量保證措施

（1）原材料方面

①鋼筋進場時應按國家標準抽取試件作力學檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

②檢查數量：按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢查方法：檢查產品合格證和產品的抽樣檢驗報告和進場復驗報告。

③外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。

（2）配料加工方面

①配料時在滿足設計及相關規范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。

②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

③鋼筋加工的允許偏差見下表：

（3）現場鋼筋綁扎安裝質量保證技術措施

鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的要求。

①鋼筋堆放

根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，施工現場設專人分類、發料。

②鋼筋保護層：用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊。

7.8.3 冠梁砼施工質量保證措施

（1）工程混凝土采用商品砼。根據以往使用經驗，為確保本工程結構質量要求，必須嚴格按照有關規定，加強商品混凝土的全過程管理。

（2）嚴格控制砼外加劑摻量，水泥要有出廠合格證并取樣試驗合格后方能使用，加強配合比管理。澆筑順序、振搗及養護要嚴格按分項方案規定進行，以確保砼的強度和外觀質量要求。

（3）砼澆筑之前，工地技術負責人應會同質檢員進行全面檢查支架是否牢固，模板軸線、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合設計要求和規范規定，預埋件、預留孔位置是否正確，鋼筋位置是否正確，有無漏項等，合格后經甲方、監理驗收合格，且辦理好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。

（4）施工縫應嚴格遵守規范規定，當施工縫處繼續澆筑混凝土時，先將施工縫處砼鑿掉表面一層以清除過厚水泥漿，鑿出砼新口以及松動石子，用水將新口沖干凈，鋪一層與砼成份相同的砂漿然后再澆灌砼。砼施工過程應按規定抽取試樣制作試塊送檢，砼澆灌完畢，經24小時后加以覆蓋養護，澆水養護時間不小于14天。

（5）混凝土澆筑完后應特別強調加強養護，對已澆筑完畢的砼在12小時內，采用麻袋或塑料覆蓋養護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。澆水養護日期不少于14晝夜，在當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，在砼強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（6）由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的最大側壓力，要考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響。

八、 施工安全保證措施

8.1 組織機構

8.1.1 項目部為確保工程施工安全，特制訂了工程安全生產目標為合格，為實現這一預定目標，項目部建立了以項目經理為組長，項目部副經理、技術負責人及安全員為副組長，施工員及各班組長為組員的安全生產領導小組，對施工的全過程進行安全教育和安全檢查。對職工定期進行思想、政治教育，掌握管生產必須管安全的原則，確保無重大傷亡安全事故，為確保安全生產無重大傷亡安全事故，在施工現場建立安全生產責任制，并層層分解落實到人。

8.1.2 注重文明安全施工工作，結合本工程的施工特點，制定出適合本工程的文明安全施工管理規定，力爭在文明安全施工中創出佳績。為確保和提高本工程質量和安全生產管理水平，嚴格執行有關的安全法律法規，工程項目經理部組建以項目經理為現場安全生產管理第一責任人的安全生產組織機構：

8.2 安全生產組織措施

8.2.1 提高施工人員的安全生產意識，通過經常性的安全生產教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。

8.2.2 實施“施工生產安全否決權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權中止施工，并限期進行整改，在整改后經專職安全員檢查同意方準繼續進行施工。

8.2.3 按照安全操作規程及各項安全規定的要求進行施工，安全交底應有書面資料，并有交接人簽字。

8.2.4 班前進行安全活動，由班組安全員進行當日作業的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。

8.2.5 班組安全員隨時檢查作業的安全狀況，發現事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，項目經理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。

8.2.6 加強特種作業人員的培訓工作，作業人必須持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業。誰亂安排誰負責。

8.2.7 堅持逐級進行技術交底的同時必須進行安全技術操作交底，逐條落實到班組個人，并經常檢查督促，認真執行。堅持班前安全活動，并做好記錄。

8.2.8 項目部堅持定期、不定期檢查，按國家標準設置安全標語、標牌、安全色標等。

8.2.9 現場各類安全防護設施要逐項檢查驗收，并有驗收記錄。發現隱患必須及時解決，危及安全時必須停止作業，如作業必須臨時變動防護設施，經施工負責人同意，并采取相應可靠措施，作業后須立即恢復防護設施。

8.3 安全技術措施

8.3.1 機械安全技術措施

（1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。

（2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。

（3）機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前應設纜風繩。

（4）各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規則牌。

8.3.2 土方工程施工安全技術措施

8.3.2.1 土方開挖

（1）挖掘土方時，必須由上往下進行的施工方法。

（2）機械挖土，在伸臂工作范圍內，不得進行其他作業。挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。

（3）地面溝坑應設防護，過溝槽通道應設欄桿。

（4）人工挖土時，多人同時挖土操作時，應保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于1.5m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘操作作業。

（5）用十字鎬挖土時禁止戴手套，以免工具脫手傷人。

（6）挖掘土方作業中如遇底下埋藏物或辨認不清的物品，應立即停止作業，設專人看護并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊、創挖和玩弄。

（7）基坑內抄平挖土時，操作人員應使用梯子或搭設斜道上下，禁止在土壁上挖洞蹬踏上下。

（8）作業中，作業人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業時，應隨時觀察邊坡土壁穩定情況，如發現邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水現象，作業人員應先撤離作業現場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續作業。

（9）在斜坡面上挖土作業，作業人員應系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時，必須先清理除較大石塊，在清除危石前先設置攔截危石的措施。作業時坡下嚴禁車輛行人通行。

8.3.2.2 運土

（1）在深基坑內往外運土時，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及運輸車輛進出。

（2）在基坑底清土時使用人力手推車（或兩人抬運時，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運中不得跳動，防止跳斷跳板）運土，運輸道路要平坦，禁止推跑車，前后車應保持不少于2m的安全距離。

8.3.2.3 土坡保護

（1）材料堆放應距坑沿1m以上的距離，在坡頂6m范圍內，坑頂均布荷載不得超過2t/㎡。

（2）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m。

（3）回填時，支護拆除應與坑槽回填同步進行。

8.3.4 錨桿作業安全技術措施

（1）施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋。

（2）鉆機安裝必須穩定牢固，機械接鉆桿時必須順鉆接管，人工拆鉆桿時，鉆機不能開啟前后動力頭，工人動作必須一致，機械拆鉆桿時，施工人員必須遠離鉆桿。

（3）錨桿施工中，遇到沙層做好防護措施，應采用套管跟進法。

（4）搬運鋼管錨筋時，指揮動作要一致，搬運過程中要注意前后的施工人員，以防傷人。

（5）電線電纜必須按規定架空，不得隨意拖泥帶水地，更不得埋在泥漿下，電纜駁接口嚴禁落地，嚴格執行“一機一地一漏電”制度，各用電設備的外殼必須有可靠的接地及接零保護。

（6）在工地適當位置設置足夠安全標志，并設置專門安全檢查員，杜絕事故隱患，并對各工種分別進行詳細的書面安全措施。

（7）張拉時，不得碰撞千斤頂后方區域內嚴禁站人，必要時應在可能有人員出入的位置設置警示牌和防護設施。

（8）注漿人員必須戴防腐手套和防護面罩施工，注漿施工時，嚴禁操作人員眼睛正對錨桿孔口，以免壓力返漿傷及眼睛；

（9）注漿設備和管道應經常清洗，保證設備和管路注漿時暢通；

（10）注漿管接頭應連接牢靠，以免施工時接頭脫開傷人；

（11）注漿過程中，當注漿管堵塞時，不能繼續加壓，應立即停機后疏通管道，并用清水清洗注漿機和注漿管道，防止注漿機爆裂傷人。

8.3.5 鋼筋工作業安全技術措施

（1）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，

工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域禁止行人。

（3）展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

（4）人工斷料，工具必須牢固，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

（5）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

（6）用機械加工鋼筋時，電源線路架設要符合用電規范，安設漏電開關，一機一用，傳動部位應安設防護罩，檢修機具時要切斷的，及時清理運走短鋼筋頭，保證作業場所清潔。

（7）不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，不準在運轉中更換中心軸，成型軸或擋鐵軸，嚴禁在運轉中加油或擦抹機床。

8.3.6 基坑防護的安全技術措施

（1）在基坑的散水坡，距坑邊1000mm處，每隔2m立一根鋼管，地面至鋼管頂高度不小于1.2m，鋼管埋深500mm，水平橫管設兩道，間距為600mm，確保整體構造應保證能經受任何方向的1KN外力，在欄桿下邊設置固定的高度不小于180mm的擋腳板（可利用在欄桿處砌基坑擋水線兼做擋腳板，如圖所示），外掛安全網及警示牌。

8.3.7 防止高處墜落、物體打擊安全技術措施

在進行基坑護坡時，需搭設簡易的腳手架或使用梯子進行基坑壁的護坡工作，故需要采取防止高處墜落和物體打擊的安全措施。

經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。

作業前，必須對有關防護設施及個人安全防護用品進行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業。

作業時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須按規定使用安全帶，安全帶必須高掛底用，掛設點必須安全可靠。

高處作業所用材料要堆放平穩，不得妨礙作業，并制定防止墜落的措施；使用工具應有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。

遇有惡劣時候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處作業。

使用梯子登高作業，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應有防滑措施。

單面梯工作角度以75°±5°為宜；人字梯上部夾角以35°～45°為宜，使用時第一檔或第三檔之間應設置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍攔。

8.3.8 施工用電安全技術措施

本土方工程需配備4臺潛水泵及夜間施工照明設備，基坑邊坡支護使用攪拌機械，必須注意安全用電施工。

8.3.8.1 支線架設

（1）配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。配電箱、開關箱線路必須由箱體的下部引入接出并加滴水彎。

（2）支線絕緣好、無老化、破損和漏電。

（3）支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。

（4）過道電線可采用硬質護套管埋地并做標記。

（5）室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。

8.3.8.2 現場照明

（1）一般現場采用220Ｖ電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具應采用符合要求的安全電壓36V以下。

（2）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須設漏電保護器。

（4）室外照明燈具距地面不得低于3m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

8.3.8.3 架空線

（1）架空線必須設在專用木桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。

（2）架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、擋距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。

（3）架空線一般離地6m以上。

8.3.8.4 電箱（配電箱、開關箱）

(1)電箱應有門、鎖、色標和統一編號。

(2)電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均符合規定。

(4)電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。

(5)配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。工作零線、保護零線齊全。動力和照明分別設置。

(6)分配電箱內的開關應與配電線路或開關箱內電器一一對應配合，做分路設置，以確保專路專控；配電箱與開關箱內電器的額定動作整定值相適應。熔絲規格應和用電設備的實際負荷相匹配。

(7)設備金屬外殼電箱箱體應接保護零線。

(8)開關箱與用電設備實行一機一閘一漏電設置。

(9)同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。

8.3.8.5 保護接零與接地

(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48 mm2，一組2根接地體之間間距不小于5m，入土深度不小于1.5 m，接地電阻應不小于10Ω, 保護零線與接地線貫穿全電源系統接入建筑物的防雷系統。

(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色作為接地線。與電氣設備相連接的接地或零線截面最小不能低于2.5mm2多股銅芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5 mm2多股銅芯線。

(3)總配電箱處必須有重復接地，每一供電主干線必須做不少于3處重復接地。

8.3.8.6 潛水泵的使用

（1）潛水泵殼體應有保護接零或保護接地以及裝設的漏電保護裝置。

（2）潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

（3）潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

（4）啟動前檢查項目應符合下列要求：

水管結扎牢固；放氣）放水）注油等螺塞均旋緊；葉輪和進水節無雜物；電纜絕緣良好。

（5）接通電源后，因先試運轉，應檢查并確認旋轉方向正確，在水體外運轉時間不得超過5分鐘。

（6）應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相檫。

（7）新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL小時，應進行0.2MPa的氣壓實驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過5mL時，可繼續使用，檢查后應換上規定的潤滑油。

（8）經過修理的油浸式潛水泵，應先0.2MPa氣壓實驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加上、下殼體內。

（9）每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

8.3.8.7 灰漿攪拌機

（1）固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。

（2）作業前應檢查并確認轉動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

（3）啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方加料加水，進行攪拌作業。加入的砂子應過篩。

（4）運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。

（5）作業中，當發生故障不能繼續攪拌時，應立刻切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。

（6）固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。

8.3.9 施工現場防火安全技術措施

（1）接地線應用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。

（2）施工現場架設的低壓線路不得用裸導線，所架設的高壓線應距建筑物水平距離10m以外，垂直距離離地面7m以上，跨越交通要道時，需要安全保護裝置。現場夜間照明電線用燈具，高度不應低于2.5m。凡工程期超過3個月者，電氣設備及線路，均按正式工程的要求設置。

（3）行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。

（4）使用高溫燈具，如碘鎢燈、高壓水銀燈，200W以上的白熾燈等，要遠離易燃物品，最低不得小于100cm；距離易爆物在3m以上。一般電燈泡距易燃物不少于30cm，室外照明應裝防雨罩。

（5）現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，一保證用電安全。

（6）現場變電室應配有干粉滅火器及高壓安全用具，如接地線棒、接地卡、高壓低電筆、絕緣拉桿、膠鞋、手套等，并每年實驗一次。

（7）建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。

（8）危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。

九、文明、環保及節能保證措施

針對該工程所處位置的特點，結合我公司《程序文件》、《管理手冊》規定，成立以項目經理為首環保工作領導小組，建立施工現場環保自我保證體系，做到責任落實到人。對現場產生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。做好施工現場環境保護的監督檢查工作，對存在的問題及時采取糾正和預防措施，并做好文字記錄和存檔工作。

9.1 防止揚塵、大氣污染措施

在現場出入口設專人清掃車輪，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺撒。

對施工道路采取混凝土硬化處理，出入口硬化路面不小于出口寬度，在出口處設置沖洗車輪的設置，并設專人負責對進出場車輛進行清洗，防止車輛將建筑工地的渣土泥帶入城市街道。

易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工現場應制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負責并及時清降浮土。

在現場南、東兩側各設一根灑水用的臨時水管，并安排一名灑水員，配齊灑水設備，根據現場情況對現場及生活區進行灑水、清掃，防止揚塵。

在工地的廢水出口處設置多級沉沙井，工地排放的廢水必須經沉淀清澈后才能排放。

在施工現場設置垃圾分揀站，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵。

遇有四級以上大風，停止一切土方施工，增加灑水次數，最大限度的降低揚塵。

施工廢水、廢漿、生活污水等應及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。經過濾后排入指定地點。混凝土泵送、使用現場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。應符合《建筑施工現場環境與衛生標準》(JGJl46-2004)。

每一根樁鉆孔過程中所產生的泥漿，對市區環境及施工現場造成污染，應及時清理干凈，采用泥漿專運車輛運至市區外指定堆放地點堆放。

(10) 受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。

(11) 運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應有防塵設備。在這些場地作業的工作人員配備必要的勞保防護用品。

(12) 駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。

9.2 防止噪聲污染措施

土方施工前，施工現場的臨時圍墻及臨時設施應施工完畢。

所選施工機械應符合環保標準并定時進行潤滑保養，加強對機械設備的維護和管理，定時進行潤滑保養，將機械設備產生的噪音減少至最低限度。

嚴格遵守環保部門有關噪聲防治具體規定，精心組織，合理部署，將產生噪音的生產工序盡可能安排在非休息時間內進行。

加強對施工人員環保意識的教育和管理，建立健全控制人為噪聲的管理制度,施工時細心操作，盡可能減少噪聲的產生。

使用混凝土運輸車、混凝土汽車泵及沖孔機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；噪聲值監測執行《建筑施工場界噪聲測量方法》，白天施工不超過70分貝，夜間不超過55分貝。

9.3 防止擾民措施

本工程位于柳州市市區內，為確保正常的施工秩序，盡量減少對周圍居民生活的影響，制定如下措施：

施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

向周圍居民公布“安民告示”,密切與當地群眾聯系，做好接洽工作，積極處理群眾反應的意見，做好疏導，爭取理解。嚴格遵守環保部門有關噪聲防治具體規定，精心組織，合理部署，將產生噪音的生產工序盡可能安排在非休息時間內進行。

隨時與現場周圍有關部門取得聯系，對他們的意見、建議進行合理采納，對有關施工工序安排、工人操作方面的問題，在生產調度會上進行解決。

加強對施工人員的教育和管理，施工時細心操作，盡可能減少噪聲的產生。對人為活動噪聲建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸而引發的噪聲等現象，最大限度地減少噪聲擾民。

加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。

9.4 節能措施

9.4.1 節約原材料措施

嚴格控制原材料使用額度，減少浪費，降低成本，項目部材料員根據材料消耗數結合實際完成的工程量，分析材料消耗水平和節超原因，制定原材料的節約使用計劃并加以落實到位，項目部要在施工技術上制定材料節約計劃，從總量上控制材料的消耗。利用回收廢料，擴大原材料的節約代用。

9.4.2 節約能源、資源措施

(1)臨時設施規劃中的辦公區、生活區朝向盡量采用南北向，南向無遮擋的布置，充分滿足日照要求、采光通風良好的節能標準。

①辦公區、生活區采用能夠多次利用的二層活動板房，維護結構采取保溫隔熱措施，使其熱工性能滿足使用要求。

②在滿足安全與使用要求的前提下，盡量提高窗地比系數，以充分滿足日照、采光、通風良好的要求。

③辦公區、生活區采用塑鋼（略偏藍灰色）透明玻璃窗，提高外窗綜合遮陽系數。

④在滿足安全與使用要求的前提下優先采用自然通風，盡量少用電風扇、空調器。選用的分散式房間空調器能效比應滿足《房間空調器能源效率限定值及節能評價值》(GB 12021.3)要求的節能型空調器。

(2)施工現場用水必須采取節約措施，用水量控制在預算定額內，施工現場用水與臨時生活用水須安裝水表分別計量，項目部專職人員負責本單位用水器具的更新與保養，減少跑、冒、滴、漏的浪費現象。

①衛生間采用自閉式沖洗或液壓式腳踏閥蹬便器。

②水龍頭采用節約型水龍頭。

③安裝符合國家標準的國家計量器具。選用內壁光滑、接口密封性能好的管材，降低能耗及節水。

(3)施工現場用電執行公司萬元產值單耗年度節電指標，項目部建立值班制度，健全崗位責任制，做到安全用電，各用電場所的照明、動力負荷使用單獨開關分別控制，做到人走機停，人走燈滅，施工現場生活區禁燒電爐、電熱得快，嚴禁私接亂拉電線，生活照明燈具不得大于40W。

①選用高效節能型燈具。生活區選燈時請采用顯色指數Ra≥80的節能燈，盡量少用白熾燈。

②日光燈采用稀土三基色T5或T8直管熒光燈，選用電子鎮流器。（T8也可采用節能型電感鎮流器）。

十、安全事故應急預案

10.1 組織機構及職責

10.1.1 由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。

組長： 副組長：組員：

10.1.2 具體分工如下:

1、組長負責全面組織協調工作。

2、副組長負責指揮和協調工作。

3、**負責立即組織人員搶救傷員。

4、**負責組織人員進行塌方處理。

5、**負責立即同醫院、勞動等部門聯系，說明詳細地點、事故情況，并派人到路口接應。

6、**負責現場物資的采購及協調。

7、**負責現場物資、車輛的調度。

10.1.3 通訊聯系

10.2 事故具體應急措施

根據以往經驗，基坑開挖支護施工過程中，也可能會碰到一些意外情況，同樣需要提前準備必要的應措施以防不測，下面是一些虛擬情況，以及相應的預防措施：

巖土工程的施工過程是一信息化施工過程，坡頂位移觀測點是信息化施工的重要的一環，根據坡頂位移的觀測資料“反饋”在施工、設計、監理及業主單位，以指導工程的下一步施工及設計修改。

由于基坑支護期間正值柳州市雨季，基坑施工過程中可能會由于各種不可預見的因素造成意想不到的情況發生，為保證基坑在出現緊急情況時能及時得到控制，為此需預先對各種可能出現的緊急情況設置預案。

(1) 基坑開挖前，作好基坑搶險加固準備工作：

1)建立基坑變形監測信息反饋系統。

2)緊急回填土料來源及運輸、回填機械設備。

3)加固所需的工字鋼或槽鋼、鋼管、水泥、編織袋、礫砂。

4)本工程準備木樁200根，礫砂100m3，鋼管50根，編織袋3000個，挖掘機1臺，運輸車3臺，各種水泵6臺（3臺流量為10～15m3/d，揚程大于10米的潛水泵，再準備3臺比較小功率潛水泵備用），彩條布300 m2。

5)配備搶險人員30人，噴錨支護施工設備2臺套。

（2）基坑開挖引起流砂、涌土或坑底隆起時，應暫停基坑挖土并及時回填土方，在采取降低地下水位或其他有效措施后，方可繼續開挖。

（3）當坡頂位移較大時，及時查清原因及時采用措施比如錨桿的長度、間距等的調整，土層的分段分層、平衡開挖，邊坡的及時施工等。

（4）對基坑積水應采取疏通，集中抽排，以免泡軟坡腳；所抽出的渾水應進入三級沉淀池沉淀后，方能排進市政管道。

（5）基坑變形達到預警值（3～5‰h）時，加密變形監測次數，即每天監測3次，如變化較快，則加密為每1～2小時監測一次。如基坑變形繼續進一步發展并且地面裂縫有擴散趨勢時，立即回填土方、削坡、打木樁、用砂袋堆填于基坑坡腳，必要時用鋼管對基坑壁進行支撐，使基坑暫時穩定，然后及時施工長錨桿或土釘進行噴錨網支護，并在相應位置設立標志牌及圍護欄，禁止無關人員靠近險情位置。

（6）當基坑周圍建筑物因基坑失穩而產生嚴重開裂、傾斜時，應組織人員緊急疏散，并立即進行基坑回填，待基坑及周邊建構筑物穩定后再進行加固處理，并上報上級主管部門。回填支撐達到基本穩定后，對滑坡體位置進行重新設計與施工，以保證建筑物地下室順利施工及周邊建筑物及道路的安全。

（7）對滑坡險情位置的各種管線、建（構）筑物處理完畢，處于安全狀態后，方可開始處理滑坡，并且應采取自上而下、逐層清除塌方體、逐層進行噴錨網作業，每層深度1.2m，嚴禁超深清除塌方體，重新加固滑坡體。

（8）如在雨天滑坡，無法及時施工噴射砼封閉，則應立即用彩條布將滑坡體及其周圍覆蓋，防止雨水滲入滑坡體，導致滑坡擴大。

（9）發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮。發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區域，如有人員受傷，立即撥打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，班組長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效防護措施，防止事故發展擴大。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員送外搶救。

（10）應急物資

常備物資：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋、加固砂包、木樁、水泵、彩條布、鋼管等物資。

10.3 安全事故應急準備與響應預案

10.3.1 火災事故應急救援預案

（1）目的

為了在發生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度地減少損失，特制定本預案。

（2）事故可能發生的地點和可能造成的后果

本項目部施工作業區、辦公區、宿舍區和造成財產損失、人員傷亡。

（3）火災事故應急措施

①立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息時，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知集團公司應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。

②組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除了及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。

③協調消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊員到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。

④傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。

⑤保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查，同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將事故對環境造成的污染降低到最低限度。

⑥火災事故調查處置。按照集團公司事故報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審理報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施；并報集團公司應急搶救領導小組和上級主觀部門。

（4）應急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資。

（5）注意事項

①重要的檔案資料，一旦著火不可用水撲救，必須使用干粉滅火器撲救。

②那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延，必須使用干粉滅火器撲救。

③高壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡，必須使用干粉滅火器撲救。

10.3.2 坍塌、倒塌事故應急救援預案

（1）目的

①為了更好地適應法律法規和施工活動的要求, 給項目部員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；

②保證坍塌事故應急響應資源處于良好的備戰狀態；

③指導坍塌事故應急響應行動按計劃有序地進行, 防止因坍塌事故應急響應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的救援；

④有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；

⑤幫助實現坍塌事故應急響應行動的快速、有序、高效。

（2）適用范圍

本項目部發生事故后, 采取響應求援措施直到結束事故調查為止。

（3）事故可能發生的地點和可能造成的后果

本項目部施工作業區、辦公區、宿舍區和造成財產損失、人員傷亡。

（4）響應救援措施

①發生坍塌事故 , 本響應預案隨之啟動, 最早發現者首先觀察事故發生的情況, 主要看有否人員被埋、被壓, 并把情況通報現場管理人員。

②事故現場人員立即停止作業, 撤離坍塌區。

③依照安全技術措施組織人員排除險情，防止坍塌的再次發生。

④如有人員被埋，應首先按照部位組織刨挖，搶救人員，注意避免傷員二次受傷，讓人隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料。

⑤項目部衛生急救員在現場對受傷人員采取可行的應急搶救，如包扎、止血等救治措施，視情況撥打120急救，門衛在工地大門口迎接來救護的車輛。

⑥項目經理按照報告程序逐級報告。

⑦保護現場，協助上級部門對事故產生在原因進行調查。

（5）應急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。

(5)注意事項

①立即停止施工。

②注意觀察基坑周邊建筑物和設備。

③人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。

10.3.3 觸電事故應急救援預案

目的

①為了更好地適應法律法規和施工活動的要求, 給項目部員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；

②指導觸電事故應急響應行動按計劃有序地進行, 防止因觸電事故應急響應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的救援；

③有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；

④幫助實現坍塌事故應急響應行動的快速、有序、高效。

（2）適用范圍

本項目部發生事故后, 采取響應求援措施直到結束事故調查為止。

（3）應急物資

①絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棍。

②常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。

（4）注意事項

①在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。

②事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。

③注意保護好事故現場，便于調查分析事故。

④心臟復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨便放棄，必須堅持到底。

10.3.4 高處墜落事故應急救援預案

（1）目的

為了確保我項目發生高處墜落事故發生后，能迅速有效地開展搶救工作，，最大限度降低員工及相關方生命風險，減少經濟損失，特制定本預案。

（2）適用范圍

本項目部發生事故后, 采取響應求援措施直到結束事故調查為止。

（3）高處墜落事故應急措施

①迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。

②保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸道機能障礙，應立即解開傷員衣領。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

③有效止血、包扎傷口。

④視傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后送去醫院檢查。

⑤傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

⑥若傷員有斷肢情況發生時應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。

⑦預防感染、止痛，可以給傷員用用抗生素和止痛劑。

⑧記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

⑨立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

⑩項目部指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕到現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序保護事故現場。

（4）應急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。

（5）注意事項

①事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。

②重傷員運送應用擔架，腹部創傷及背柱傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位。顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸，

③注意保護好事故現場，便于調查分析事故。

10.3.5 機械傷害事故應急救援預案

（1）目的

為了確保我項目發生機械傷害事故發生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生命風險，減少經濟損失，特制定本預案。

（2）適用范圍

本項目部發生事故后, 采取響應求援措施直到結束事故調查為止。

（3）機械傷害事故應急措施

①迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。

②保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸道機能障礙，應立即解開傷員衣領。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

③有效止血、包扎傷口。

④視傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后送去醫院檢查。

⑤傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

⑥若傷員有斷肢情況發生時應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。

⑦預防感染、止痛，可以給傷員用用抗生素和止痛劑。

⑧記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

⑨立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

⑩項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕到現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序保護事故現場。

（4）應急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。

（5）注意事項

①立即停止施工，組織人員搶救傷員，馬上通知有關負責人，視情況撥打120急救電話。

②設置警戒線，注意保護好事故現場，便于調查分析事故。

10.3.6 物體打擊傷害事故應急救援預案

（1）目的

①為了更好地適應法律法規和施工活動的要求, 給項目部員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；

②保證物體打擊事故應急響應資源處于良好的備戰狀態;

③指導物體打擊事故應急響應行動按計劃有序地進行, 防止因物體打擊事故應急響應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的救援；

④有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；

⑤幫助實現物體打擊事故應急響應行動的快速、有序、高效。

（2）適用范圍

本項目部發生事故后, 采取響應求援措施直到結束事故調查為止。

（3）事故可能發生的地點和可能造成的后果

本項目部施工作業區、辦公區、宿舍區和造成財產損失、人員傷亡。

（4）響應救援措施

①發生物體打擊事故 , 本響應預案隨之啟動, 最早發現者首先觀察事故發生的情況,并把情況通報現場電工和管理人員。

②現場衛生急救員對傷員進行現場急救，如現場包扎，止血等急救措施。

③項目管理人員視情況撥打120急救，門衛在工地大門口迎接來救護的車輛。

④項目經理按照報告程序逐級報告。

（5）應急物資

安全帶、安全帽、醫藥箱,常用在救護藥品，電話，手機，機動車輛。

10.3.7防止支護樁側向位移發展超警戒值應急救援預案

（1）目的

基坑開挖后，支護結構發生一定的位移是正常的，但如位移過大，或位移發展過快，則往往會造成嚴重的后果。保證支護樁側向位移在超預警值后能及時進行加固支護，使支護樁側向位移在可控范圍內。

（2）適用范圍

由于支撐的剛度一般較大，帶有支撐的支護結構一般位移較小，其位移主要是插入坑底部分的支護墻向內變形。為了滿足基礎底板施工要求，最下一道支撐離坑底總有一段距離，對一道支撐的支護結構，其支撐離坑底距離更大，支護墻下段的約束較小，因此在基坑開挖后，圍護墻下段位移較大，往往由此造成墻背土體的沉陷。

（3）應急措施

如發生土體的沉陷，著重加固坑底部位，具體措施有：

1)增設坑內降水設備，降低地下水。如條件允許，也可以在坑外降水。

2）進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區抗力。

3）墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層。

4）加厚墊層、采用配筋墊層或設置坑底支撐。

（4）應急物資

若監測數據顯示，局部圍護結構變形異常，累計值接近報警值，則與基坑圍護設計人員一起共同確定處理方案。現場作好回填機械（挖機、運土車輛）、搶險人員（普工、電焊工、電工、塔吊工、物資調配人員、現場指揮人員）、搶險設備（電焊機、注漿機、混凝土輸送設備、自備發電機、塔吊、汽車吊）和搶險物資（型鋼支撐、鋼板、焊條、水泥、水玻璃、麻袋）等各項準備。

10.3.8局部滲水與涌水

（1）目的

土方開挖及邊坡施工中出現邊坡局部滲水與涌水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴重時則往往會造成土顆粒流失，引起支護背地面沉陷甚至支護結構坍塌。降水是防治流砂的最有效的方法。

（2）適用范圍及應急措施

對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境的情況，可采用坑底設溝排水的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流-修補”方法，即在滲漏較嚴重的部位先在邊坡上打入一根鋼管，內徑20～30mm，使其穿透砼護坡進入土體內，由此將水從該管中引出，而后將管邊砼護坡薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。對滲漏水量較大的情況，應查明原因，采取相應的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下500～1000mm，在支護墻后用密實砼進行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其能盡早凝結，也可采用高壓噴射注漿方法。

（4）應急物資

鋼管、抽水機、注漿機。

10.3.9流砂及管涌的處理

（1）目的

在細砂、粉砂層土中往往會出現局部流砂或管涌的情況，對基坑施工帶來困難。降水是防治流砂的最有效的方法。

（2）適用范圍

對輕微的流砂現象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流砂。對較嚴重的流砂應增加坑內降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5～1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。

（3）應急措施

成立堵漏專業隊，儲備堵漏劑、雙快水泥、注漿管、注漿機、水泥、水玻璃等物資，派專人巡視圍護墻體是否滲漏。若發現圍護墻滲漏，則視具體情況不分晝夜立即組織進行坑內灌漿堵漏，或坑內、坑外分別進行灌漿、注漿堵漏，在要求的時間前完成。

10.3.10周邊重要建（構）筑物變形及其他異常事件應急預案

1）若發現不明障礙物或地質條件與地質勘察報告不符，則立即組織各主體結構設計方、基坑圍護結構設計方、地質勘察單位、當地政府有關部門與業主、監理、總承包方一起共同處理。作好現場的保護、調查工作，為有關各方工作提供方便。

2）在監測過程中，若坑內或坑外水位觀察井水位發生異常，井點出水量增加，而坑內水位沒有正常下降，坑外水位下降明顯，則應暫停或減少周邊管井的降水，啟動回灌井點，進行回灌直至坑外水位穩定，同時進行注漿堵漏。堵漏完成后，再逐漸恢復降水，并按要求增加水位監測的頻率。

3）在監測過程中，若發現地下管線沉降或位移累計或變形速率接近報警值，則與管線管理單位一起確定是否立即采取將管線暴露、采用雙液注漿加固管線基礎等措施，同時調整附近基坑的施工順序、施工方法等。

4）周邊重要建（構）筑物變形接近報警值并有繼續發展的趨勢時，根據施工進展情況及專家會審確定的處理意見采取相應的措施。若出現在土方開挖階段，則應立即停止開挖，進行回填和坑內坑外雙液注漿加固等措施，控制變形的繼續發展，同時加強監測，在各項措施落實、周邊重要建（構）筑物變形趨于穩定或變形趨于恢復減小的情況下再繼續施工；若出現在墊層澆注期間，則可適當提高墊層的強度等級或在墊層中增加鋼筋；加快施工進度，縮短墊層澆注時間，盡快形成墊層支撐；若出現在內結構施工階段，則可增加臨時鋼支撐，同時增加施工人員，縮短結構施工時間，盡早形成安全、穩定的永久支撐結構。

5）在基坑開挖到地下承壓水壓力達到臨界狀態標高，再繼續向下開挖時應加強坑內減壓井監測，同時與減壓井的運行進行更為密切的配合，儲備壓井必需的物資、人員和設備，具備隨時啟動應急預案的能力。

10.3.11大暴雨應急預案

（1）目的

施工過程中如突遇大雨，應立即用防雨布將坡體、周邊未硬化區域覆

蓋，防止雨水浸入；同時做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導，

防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。

（2）突遇大雨暴雨應急措施

收集天氣信息，每早于辦公顯眼場所公布，遇惡劣暴雨、臺風天氣，先期進入應急狀態、落實應急救援措施；

暴雨來臨前，停止受暴雨影響較大的土石方開挖、防水層施作、混凝土灌注等作業，做好妥善安排，以策安全；

臨時增加基坑抽排水設備，排水設備應有單獨供電措施，防止意外停電造成排水中斷；

清理基坑邊截水溝保證暢通；

對已開挖好的臺階進行有效覆蓋；

（3）應急物資

4臺污水泵、2柴油發電機、防雨布4捆。

10.3.12建筑物、構筑物發生變形時的應急預案

針對東面緊鄰建筑物這一情況，在施工過程中，將加強對周邊建筑物的監測，必要時采取頂撐的措施臨時加固建筑物和跟蹤注漿等措施來控制建筑物的沉降變形，并制定以下預案，確保萬無一失。

（1）在監測中發現周圍建筑物有明顯沉降時，采取：

A、提前準備一定數量的鋼支撐，及時架設臨時支撐。

B、提前準備雙液注漿、旋噴注漿機械各一套，編織袋、短木樁等相關應急物資若干。根據預案，進行地基加固處理。

C、加大對地面沉降監測的頻率，隨時觀察變形動態，發現異常，立即增設或加密支撐，并以監測信息指導開挖。監測方案詳見第7章施工測量與監控量測。

建筑物沉降主要控制標準及保護措施見表26.2-1。

表10.3.12-1 建筑物沉降主要控制標準及保護措施表

(2)注漿加固

A、注漿孔布置：注漿孔布置于建筑物周邊樁與地梁周邊，主要在樁周布置，間距1.5m，孔深根據建筑物樁基深度確定。

B、注漿漿液：采用水泥漿—水玻璃雙液漿，漿液配合比初步確定：注漿漿液濃度由稀到濃逐級變換，水灰比控制在0.8：1～1：1；水玻璃濃度35～40Be’；水泥漿與水玻璃的體積比為1：0.6。具體的漿液配合比通過在注漿前及開始幾個孔注漿時的現場試驗確定。

C、注漿量及壓力：注漿以加固土體，提高建筑物基礎承載力為目的，同時也考慮到建筑物的安全，施工過程中通過加強監測，緩慢加大注漿壓力，注漿壓力一般控制在1～2Mpa；注漿量根據地層加固區需充填的地層孔隙數量及現場試驗來確定；同時也應加強各方面的監測，以便指導注漿。

D、注漿步驟：

注漿孔采用鉆機鉆孔后插入小導管（或用沖擊鉆破除硬化地面后打入小導管），用雙液注漿泵注漿，漿液在進入小導管前混合。

加工注漿管：在φ50鋼管前端2m范圍內梅花型布設直徑8mm左右的注漿眼，間距20cm左右。把加工好的注漿管與注漿塞一起下入注漿孔內。

注漿前先注水試壓，注水壓力1Mpa，持續20min左右。

根據選定的參數配制注漿漿液，水泥漿液配好后用篩過濾一遍。按設計連接注漿管路并做好注漿系統的檢查。漿液采用集中制漿，集中制漿站設立灰漿攪拌機、3臺送漿泵，并鋪設三條管路，一條送漿管、一條回漿管，另一條為送水管，采取措施使漿液溫度保持在5～40℃之間。對水泥漿水泥采用合格新鮮水泥，所用水泥細度要求滿足通過80μm方孔篩的篩余量<5%。

壓稀漿試驗，壓稀漿壓力由低到高，終壓達設計終壓的1.2倍，試驗時間15～30min。

壓稀漿結束后，立即按設計壓力、注漿量及時注漿。注漿時，壓力逐漸由低到高，排量逐漸減少，并逐漸趨于平衡，可視為正常。時刻注意泵口及孔內壓力、流量變化。若壓力不升，流量不減，或注入30min后壓力上升過快，流量減少亦快，調換漿液配比或調整漿液凝膠時間，并防止堵管事故的發生。

當每個孔段達到終壓之后，且注漿量單液漿小于20～30升/分，穩定20-30分鐘后，即可結束注漿。雙液漿泵量小于30～40升/分，持續20分鐘后可結束注漿。

5、注漿應急材料及設備（詳見下表）：

注漿應急材料及設備表

要求：小導管每個3～5m（中間絲扣連接），其中20個帶花眼并前端做成錐形。電源、電線、開關、插座、水源、起吊設備、運輸設備等相應配齊備。其它配置按常規及設備自身需要。材料準備齊備并集中堆放，經常檢查，如發現不足，立即補充，確保材料供應及時；設備及相關管路、電路等應定期檢查，確保設備運轉正常。

（3）頂撐加固

對變形超過警戒值的建筑物加密監測頻率，根據監測結果和建筑物變形情況決定是否進行頂撐加固。如果變形過大首先疏散樓房內的住戶，確保人身安全。

A、頂撐加固根據現場條件和建筑物變形的情況，在一樓地面上鋪設鋼板，選擇用門型支架或鋼（木）支撐在選定的柱子周邊對梁進行頂撐加固，分散地基承載，減輕不均勻沉降，控制建筑物變形。

B、施工時，先對沉降過大的柱子周邊進行頂撐，在豎向支撐底部設千斤頂加力或用木楔楔緊，具體根據現場實際確定。

C、應急物資和設備詳見下表所示：

頂撐應急材料及設備表

要求：電源、電線、開關、插座、水源、運輸設備等相應配齊，其它配置按常規及設備自身需要。材料準備齊備并集中堆放，經常檢查，如發現不足，立即補充，確保材料供應及時；設備及相關管路、電路等應定期檢查，確保設備運轉正常。

（4）加固注意事項

A現場施工管理人員應每天關注施工監測情況，監測人員及時將監測結果報項目部相關領導。

B如遇沉降較大時，項目部應立即組織應急小組到位。

C建筑物應急保護時首先要考慮到樓內居民的安全。

D應急處理過程中加密監測頻率。

E建筑物應急保護時要考慮對周圍建筑物影響，盡最大可能避免建筑物倒塌事故，以減少損失。

F應急方案實施時，要統一指揮，有序進行。

G應急物資、設備應在最短時間內到位。

十一、附件

11.1施工進度計劃圖

11.2 土方開挖圖

11.3 基坑監測圖