干冰清洗在我國工業制造中有著非常廣泛的應用。常用于模具印刷、汽車電子、石油化工等工業器件油污油漆、積碳粘合劑的清洗，在除銹除漆上也有著杰出的應用。是我國工業清洗組成中重要的一環。激光清洗則是17年才發展起來的最前沿的新型工業清洗方式。在最近

干冰清洗在我國工業制造中有著非常廣泛的應用。常用于模具印刷、汽車電子、石油化工等工業器件油污油漆、積碳粘合劑的清洗，在除銹除漆上也有著杰出的應用。是我國工業清洗組成中重要的一環。

激光清洗則是17年才發展起來的最前沿的新型工業清洗方式。在最近兩年也迅速應用于模具汽車等行業的除漆除銹和油污積碳的清洗。

作為應用領域高度重合的兩種清洗方式，自然面臨著市場份額的競爭和產品成熟度的比對。我們將在接下來深入對比兩種清洗方式各自的優劣和發展前景。

一、干冰清洗

干冰清洗工藝的優點主要在于與傳統化學清洗劑進行對比，它具有的優勢大部分已為我們所熟知：

1 清洗過程不使用化學劑，對環境無污染。

2 相比清洗劑來說，干冰冷噴的清洗效果更徹底，清洗更干凈。并且對材料不會造成損傷。

3 無需關停設備、無需拆裝設備，可進行在線清洗，相比化學清洗劑來講可減少停工作時間。

4 操作易上手，工藝環節簡單，可實現自動化操作，減少人工成本。

但與此同時，干冰清洗的缺點也是顯而易見的：

1 與其說“也”能在設備不停機時熱態在線清洗，不如說在設備冷卻后清洗效果不佳。

干冰冷噴作為利用相對溫差對污材進行脆化剝離的處理工藝，當設備表面溫度較低時它的清洗效果就會相對下降。如汽車發動機燃燒室除積碳，當車輛發動機溫度低時不僅不容易清洗，還要特別注意容易產生凝結水流進發動機。

2 操作環境要求嚴格。干冰噴磨清洗時產生的危險要求需要佩戴必要安全保護裝置。

由于干冰噴磨產生的噪音水平通常超過120 dB(A)，接近飛機引擎工作的聲音，因此工作人員必須穿戴聽覺保護裝置。而零下70攝氏度的干冰溫度要求穿戴手套以防止干冰顆粒造成凍傷危害，穿戴頭盔、面罩及安全護目鏡以防止眼睛受到顆粒飛濺的傷害。

與此同時，在相對不開闊的環境中使用有窒息危險。空氣中二氧化碳的體積分數為1%時，人會感到頭昏心悸；4%-5%時感到眩暈。6%以上時使人神志不清、呼吸逐漸停止以致死亡。所以參與噴磨清洗的工作人員必須穿戴CO2 探測器，根據產生的灰塵量或CO2濃度決定是否需要輕型甚至重型呼吸器。

3 清洗成本高昂。干冰清洗機通常需要配備干冰儲藏箱，干冰制造機，空氣壓縮機和儲氣罐。

還是以清洗發動機積碳為例，正常清洗一輛汽車的積碳大致需要7公斤的空氣壓縮機和3.5L容量的儲氣罐。而且干冰作為耗材單位成本十分高昂，作為普通消費者在4S店進行一次除積碳的價格大概在400-700左右；而作為企業用戶，國內排名在20-30名左右的輪胎廠采用干冰清洗工藝一年的耗材費用就接近80-120萬，運營成本非常高。

同時經驗表明，若干冰放置多天，它的密度將會下降，從而降低了清洗效果。因此，清洗給定的區域就需要更多的干冰。使用新制的干冰可以讓清洗速度更快且更高效。這就是為什么要使用盡可能新的干冰進行干冰噴磨清洗的原因。此外，干冰會不斷升華，這意味著原來100kg的干冰顆粒在經過一天后就只會剩下約92kg。所以干冰通常還需要有嚴格的低溫環境進行儲藏。

二、激光清洗

激光清洗作為新興的工業清洗方式，它在干冰清洗的優點上做的比干冰清洗更加出色，而且彌補了干冰清洗的缺點，應用范圍也更加廣泛。可以說是干冰清洗的升級加強版，最好的替代版本。

激光清洗是通過光燒蝕讓污染物被激光能量加熱并瞬間蒸發或升華汽化。

作為替代傳統清洗的新型科技，激光有著傳統手段無法比擬的優勢：

無需使用任何化學藥劑和清洗液；無光化學反應、不會產生噪音和環境污染；不產生機械應力，對精密儀器件零損耗；不損害操作人員的健康，易于實現自動化控制，實現遠距離遙控清洗。

在做到上述的優點之外，激光清洗目前讓人比較難以接受的要素在于價格：排除掉無自主科研能力、質量難以保證的小作坊外，國內幾家知名激光清洗研發生產商的最小功率激光清洗機起步價也在五萬以上，大功率的清洗設備更是動輒幾十萬，最尖端的設備市場價上百萬。

作為迭代的新型產品，一方面市場對舊有的清洗方式有著深入的業務往來和長時間的使用慣性，而對激光清洗機的熟悉度和信任還在建立的過程；一方面作為剛起步的高精尖產業，有實力的激光清洗制造商就三四家，無法提供像干冰清洗行業那么龐大的覆蓋網絡。在這種情況下，高昂的首次投入成本無疑令人望而卻步。

但事實上如果我們將清洗費用按財務成本核算的方式，換算成年折舊費用的話就會發現：激光清洗的總成本基本上就是購買成本，后續的使用消耗只有供電，可以忽略不計；而干冰清洗的成本構成上耗材成本占了很大比重。可以說隨著使用年份的增加，需要清洗的基材越多、清洗的次數越頻繁，使用干冰清洗就越貴，而激光清洗就越劃算。

隨著激光清洗行業的高速發展，相信在未來的幾年會被市場所熟悉和接受，成為替代傳統清洗和干冰清洗的最高效清洗方式。

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