檢測(cè)效率提高數(shù)十倍，新拓三維彎管檢測(cè)系統(tǒng)賦能智能制造

幾秒鐘是否可以檢測(cè)一條彎管？當(dāng)彎管檢測(cè)成為行業(yè)難題的時(shí)候，新拓三維Tube Qualify 彎管檢測(cè)系統(tǒng)給出了肯定的回答：是的，2秒鐘即可完成一條彎管的三維測(cè)量。

在過(guò)去，彎管質(zhì)量檢查是通過(guò)將成形的管子放入工裝檢具，然后對(duì)它們進(jìn)行目視檢查。然而，隨著時(shí)間的推移，這種測(cè)試方法被證明是極其不靈活和昂貴的，因?yàn)闄z具必須為每一種類型的彎管專門制造，即便只是圖形中發(fā)生最小的變化也需要改變檢具。

新拓三維Tube Qualify彎管檢測(cè)系統(tǒng)采用最新的三維數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)，2秒內(nèi)即可提供測(cè)量結(jié)果，大大優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省時(shí)間和人力、檢具成本。系統(tǒng)可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)管件的同時(shí)測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)也可以實(shí)時(shí)反饋彎管機(jī)進(jìn)行修正迭代，大大提高調(diào)機(jī)和工藝迭代效率，檢測(cè)和調(diào)機(jī)效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍以上，為彎管測(cè)量提供了全新解決方案。

應(yīng)用一：彎管在線檢測(cè)

新拓三維Tube Qualify彎管檢測(cè)系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量技術(shù)，通過(guò)高幀頻、高分辨率的工業(yè)相機(jī)，快速重建出三維管型、并和設(shè)計(jì)模型進(jìn)行加工成形質(zhì)量分析，通過(guò)捕捉復(fù)雜管件更多的細(xì)節(jié)，提高了測(cè)量的重復(fù)精度。透過(guò)高性能的測(cè)量設(shè)備和定制開發(fā)的彎管檢測(cè)軟件，系統(tǒng)能將彎管參數(shù)數(shù)字化呈現(xiàn)，還可以和設(shè)計(jì)要求做對(duì)比，準(zhǔn)確判斷加工偏差，并可出具圖文并茂的檢測(cè)報(bào)告 ，方便用戶查閱、分析、歸檔。

應(yīng)用二：為折彎?rùn)C(jī)校正提供指導(dǎo)

新拓三維Tube Qualify彎管檢測(cè)系統(tǒng)可直接連接到計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)折彎?rùn)C(jī)。如果彎管測(cè)量結(jié)果顯示偏差，需要對(duì)彎管制造過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，則可以通過(guò)數(shù)控程序?qū)⑿Ｕ龜?shù)據(jù)直接傳送到折彎?rùn)C(jī)。如果不可以自動(dòng)傳遞校正數(shù)據(jù)，則可以將正確的參數(shù)(例如推送、旋轉(zhuǎn)和彎曲)手動(dòng)輸入彎曲程序，為加工進(jìn)行補(bǔ)償和指導(dǎo)。

在任何一種情況下，新拓三維Tube Qualify彎管檢測(cè)系統(tǒng)都能更快的校正折彎?rùn)C(jī)，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和減少不必要的彎管浪費(fèi)。同時(shí)，機(jī)器設(shè)置變得可預(yù)測(cè)，停機(jī)時(shí)間大大減少。

應(yīng)用三：逆向彎管測(cè)量

彎管的逆向需求有兩種，一種是指通過(guò)對(duì)現(xiàn)有實(shí)體彎管零件進(jìn)行測(cè)量，獲取其三維數(shù)據(jù)，利用可實(shí)現(xiàn)逆向三維造型設(shè)計(jì)軟件重新構(gòu)造彎管CAD模型，實(shí)現(xiàn)分析、再設(shè)計(jì)的過(guò)程。另一種則是在現(xiàn)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)下，找出合理空間，布置安全可靠的彎管零件。無(wú)論是那種需求，新拓三維Tube Qualify彎管檢測(cè)系統(tǒng)都予以支持。